锁制造技术

一种锁，包括离合器（４１０），所述离合器（４１０）包括离合轴（４２０）和穿设于离合轴（４２０）上的离合柱（４３０），所述离合轴（４２０）和所述离合柱（４３０）能够沿轴向相对移动，所述离合轴（４２０）的两端分别形成有第一圆周凸缘（４２２）和第二圆周凸缘（４２３），所述第二圆周凸缘（４２３）容纳在离合柱（４３０）中，在所述第一圆周凸缘（４２２）和所述离合柱（４３０）之间设置有压缩弹簧（４４０）。由此，提高了锁的易操作性和可靠性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁，特别是可同时在两侧用钥匙开锁的门锁。
技术介绍
当处于闭锁的门锁的一侧已插入钥匙时，通常无法在门锁的另一侧用匹配的钥匙打开该门锁。为了避免这种情况发生，人们提出了具有所谓“紧急功能”的门锁，即，可同时在两侧用钥匙开锁。图1是一种现有的具有“紧急功能”的锁的剖视图，图2是图1中所示离合器的放大剖视图。如图1和2所示，在锁600中，在大致呈U形的锁体110的中间缺口中设置有拨套310，在拨套310左右两侧分别设置有圆柱形的第一锁芯210和圆柱形的第二锁芯220，供各自的第一钥匙500和第二钥匙(未示出)分别从两侧同时开锁。可轴向压缩的圆柱形的离合器910容纳在第一锁芯210、拨套310与第二锁芯220形成的容纳室中。离合器910包括离合轴920和对称地穿设于离合轴上的两个圆柱形的离合柱930，离合轴920容纳在离合柱930的第一孔931中，离合轴920两端的圆周凸缘924分别容纳在离合柱930的第二孔932中，压缩弹簧940穿设于离合轴920上并位于两个离合柱930之间。当未插入钥匙时，离合器910在压缩弹簧940的作用下将两个柱销(未示出)分别向各自的容纳孔(未示出)中推移，由此柱销离开拨套310的凹口(未示出)。当插入第一钥匙和/或第二钥匙时，钥匙尖克服压缩弹簧940的作用力推动离合柱930沿离合轴920朝向另一离合柱930移动，此时柱销在柱销压缩弹簧(未示出)的弹力作用下沿容纳孔向拨套移动，其前端进入并容纳在拨套的凹口中，由此锁芯和拨套能够同步旋转。此时，旋转钥匙就能够开锁。然而在具有上述结构的锁中，在图2所示的现有离合器910设计中，采用相互分离的两个离合柱930和离合轴920，当第一钥匙和/或第二钥匙插入各自的锁芯时，尤其当两个钥匙全部插入时，由于钥匙尖抵靠的并不是离合柱930的端面中心，从而相互分离的两个离合柱930与离合轴920之间均可能产生倾斜，使离合器910发生偏斜；并且由于每个离合柱930的第一孔931的轴向长度较小，使得离合柱930在各自的锁芯内相对于离合轴920发生倾斜，从而导致锁芯旋转时离合器与锁芯内周壁之间发生卡滞，使锁芯的旋转不平顺，从而降低了锁的易操作性。另外，还会导致部件过早磨损，使锁的可靠性降低。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本技术提供了一种锁，包括离合器，离合器包括离合轴和穿设于离合轴上的离合柱，离合轴和离合柱能够沿轴向相对移动，离合轴的两端分别形成有第一圆周凸缘和第二圆周凸缘，第二圆周凸缘容纳在离合柱中，在第一圆周凸缘和离合柱之间设置有压缩弹簧。优选地，第一圆周凸缘的直径等于离合柱的直径。优选地，离合柱形成有横截面为凸字形的通孔，该通孔包括第一孔和第二孔，第一-->孔容纳并引导离合轴的轴杆，第二圆周凸缘容纳在第二孔中。优选地，离合柱在其第一孔一侧的端面上绕轴线设置有环形凹槽。根据本技术的离合器仅采用单一离合柱，以离合轴的一个圆周凸缘代替一个离合柱，并将该圆周凸缘与轴杆形成为一体。相比现有离合器分离的两个离合柱和一个离合轴的设计，根据本技术的圆周凸缘与轴杆一体的设计避免了现有离合器中一个离合柱与离合轴之间的倾斜，从而减小了离合器的偏斜。并且，由于可以将离合轴的第一圆周凸缘的厚度设计得足够小，从而可以增大第一孔的轴向长度，提高第一孔的引导作用，进而减小当钥匙尖抵靠离合器时离合轴相对于离合柱的倾斜，防止锁芯旋转时离合器与锁芯内周面卡滞，使锁芯能够平顺旋转。因此提高了锁的易操作性和可靠性。因此，相比现有技术的离合器设计，根据本技术的离合器的零件数量较少，避免了现有离合器中一个离合柱与离合轴之间倾斜从而减小了离合器的偏斜，提高了对离合器直线运动的引导作用。附图说明图1是现有的锁的剖视图，其中，第一钥匙插在第一锁芯中；图2是用于图1的锁的现有离合器的放大剖视图；图3是根据本技术的锁的剖视图，其中，第一钥匙(未示出)插在第一锁芯中；图4是根据本技术的锁的剖视立体图，其中，第一钥匙插在第一锁芯中；图5是柱销的立体图；图6是拨套的立体图；图7是本技术离合器的剖视图；图8是图7所示离合器的离合轴的立体图；图9是图7所示离合器的离合柱的剖视图。附图标记说明：100锁，110锁体，111锁体弹子孔，120锁体弹子，130锁体弹子弹簧，210第一锁芯，211第一钥匙孔，212第一沉孔，214锁芯弹子孔，215锁芯弹子，220第二锁芯，221第二钥匙孔，222第二沉孔，230柱销，231径向切面，232轴向切面，240柱销压缩弹簧，310拨套，311拨套孔，312第一凹口，313第二凹口，410离合器，420离合轴，421轴杆，422第一圆周凸缘，423第二圆周凸缘，430离合柱，431第一孔，432第二孔，433环形凹槽，440压缩弹簧，500第一钥匙具体实施方式以下参照附图对本技术的实施方式进行详细描述。图3是根据本技术的锁的剖视图，图4是根据本技术的锁的剖视立体图，其中，第一钥匙插在第一锁芯中。如图所示，在大致呈U形的锁体110的中间缺口中设置有拨套310，在锁体110左右两侧的孔中分别设置有圆柱形的第一锁芯210和圆柱形的第二锁芯220。第一锁芯210和第二锁芯220的一部分分别穿入拨套310中。另外，锁100还包括离合器410，离合器410的轴向两端分别同轴地容纳在第一锁芯210、拨套310和第二锁芯220形成的容纳室中。-->在本技术中，参见图7-9，离合器410包括离合轴420和穿设于离合轴420上的离合柱430，离合轴420和离合柱430能够沿轴向相对移动。其中，离合轴420的两端分别形成有第一圆周凸缘422和第二圆周凸缘423，第二圆周凸缘423容纳在离合柱430中，在第一圆周凸缘422和离合柱430之间设置有压缩弹簧440。在图3中，111为锁体弹子孔，120为锁体弹子，130为锁体弹子弹簧，214为锁芯弹子孔，215为锁芯弹子。由于这些部件及其工作方式与现有的相同，在此不再赘述。结合图6，优选地，在拨套310的内周壁上径向相对地分别设置有第一凹口312和第二凹口313，第一凹口312和第二凹口313均向拨套孔311开放并包括部分的圆柱面以容纳并因此接合对应的柱销230的前端部分。离合器410同轴地容纳在拨套310的拨套孔311中。在本技术的其它实施方式中，第二凹口313也可以设置在第一凹口312相反侧的其它位置，以适应锁芯的不同设计。参照图4、图5和图6，第一锁芯210上设置有向拨套310开口的第一沉孔212，第一沉孔212轴向延伸并对准拨套310的第一凹口312，在第一沉孔212中由内向外依次设置柱销压缩弹簧240和柱销230，柱销230可在外力和柱销压缩弹簧240的作用下在第一沉孔212内往复滑动。同样地，在第二锁芯220设置有向拨套310开口的第二沉孔222，第二沉孔222轴向延伸并对准拨套310的第二凹口313，在第二沉孔212中也由内向外依次设置柱销压缩弹簧240和柱销230，柱销230也可在外力和柱销压缩弹簧240的作用下在第二沉孔221内往复滑动。如图5所示，柱销230在其一端部形成径向切面231和轴向切面232，其中，轴向切面232被形成为部分的圆柱面，以与离合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁，包括离合器（４１０），所述离合器（４１０）包括离合轴（４２０）和穿设于离合轴（４２０）上的离合柱（４３０），所述离合轴（４２０）和所述离合柱（４３０）能够沿轴向相对移动，其特征在于，所述离合轴（４２０）的两端分别形成有第一圆周凸缘（４２２）和第二圆周凸缘（４２３），所述第二圆周凸缘（４２３）容纳在离合柱（４３０）中，在所述第一圆周凸缘（４２２）和所述离合柱（４３０）之间设置有压缩弹簧（４４０）。

【技术特征摘要】
1.一种锁，包括离合器(410)，所述离合器(410)包括离合轴(420)和穿设于离合轴(420)上的离合柱(430)，所述离合轴(420)和所述离合柱(430)能够沿轴向相对移动，其特征在于，所述离合轴(420)的两端分别形成有第一圆周凸缘(422)和第二圆周凸缘(423)，所述第二圆周凸缘(423)容纳在离合柱(430)中，在所述第一圆周凸缘(422)和所述离合柱(430)之间设置有压缩弹簧(440)。2.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述第一圆周凸缘(422)的直径等于所述离合柱(430)的直径。3.根据权利要求1或2所述的锁，其特征在于，所述离合柱(430)形成有横截面为凸字形的通孔，所述通孔包括第一孔(431)和第二孔(432)，所述离合轴的轴杆(421)插在所述第一孔(431)中，所述第二圆周凸缘(423)容纳在所述第二孔(432)中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊伟权，格哈德梅克巴赫，
申请(专利权)人：华粤五金有限公司，艾宝施香港有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]