高压气罐的盖体喷头制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种高压气罐的盖体喷头，包括：一环形周壁，其具有一内围空间及一开口部；一Ｌ形喷嘴，位于内围空间，且以一Ｕ形弹性臂与环形周壁的内壁一体连结，Ｌ形喷嘴具有相对的一衔接口与一喷嘴口，衔接口套接于高压气罐的阀体突嘴，喷嘴口突伸于开口部的外部；以及一把手，位于开口部的外部，并一体连设于Ｌ形喷嘴的喷嘴口的底部。当扳动把手时，Ｌ形喷嘴可被一体往下扳动而触压高压气罐的阀体突嘴；如此以一单一物件即同时具有盖体及喷嘴的作用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷头，特别是涉及一种高压气罐的盖体喷头。
技术介绍
请参阅图1所示，高压气罐200(例如喷漆罐、润滑剂罐或杀虫剂罐等)通常在其罐口部210设有一阀体单元220。阀体单元220通常包括一阀体221、一位于阀体下方的弹簧222、以及一连设于阀体顶面并向上突出于高压气罐200外部的阀体突嘴223。当将阀体突嘴223下压时，弹簧222被压缩，并开启阀体221，高压气罐200内部的高压液剂230即得经由阀体突嘴223向外喷出；当放松对阀体突嘴223的下压压力时，弹簧222依其弹性回复力将阀体221上推，而封闭阀体221，高压液剂即停止喷出。可利用一喷头装置，对高压气罐200的阀体突嘴223进行下压及高压液剂喷出的控制。现有习知的喷头装置通常包括有一盖体与一喷嘴的该两部件(未图示)；喷嘴设于盖体的内部，并衔接于高压气罐200的阀体突嘴223；盖体组设于高压气罐200的罐口部210，盖体设有一按压部，其位于喷嘴的上方。当按下盖体的按压部时，可相对迫使喷嘴下压阀体突嘴223，使得高压气罐200的高压液剂230经由喷嘴向外喷出；当放松盖体的按压部时，则相对解除喷嘴对阀体突嘴223的下压，因而停止高压液剂的喷出。然而现有习知的喷头装置，必须分别成型制作盖体及喷嘴该两部件，再予组合成一喷头结构，增加其模具费用，并增加其制作及组装的工时及费用。实有加以改进的必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压气罐的盖体喷头，以一物件即可同时具有盖体及喷嘴的作用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种高压气罐的盖体喷头，装设于一高压气罐的罐口部，该罐口部设有一阀体单元，该阀体单元具有一阀体突嘴；该盖体喷头为一体成型的一环形盖体，该盖体喷头包括：一环形周壁，其内围形成一内围空间，且环形周壁的一侧形成一开口部；一L形喷嘴，位于内围空间，且以一U形弹性臂与环形周壁的内壁一体连结；L形喷嘴具有相对的一衔接口与一喷嘴口，衔接口套接于高压气罐的阀体突嘴，且衔接口具有一内突壁，其抵邻于阀体突嘴的顶部，喷嘴口突伸于开口部的外部；以及一把手，位于开口部的外部，并一体连设于L形喷嘴的喷嘴口的底部。当扳动把手时，L形喷嘴可被一体往下扳动而触压高压气罐的阀体突嘴；如此以一单一物件即同时具有盖体及喷嘴的作用。根据本技术的一实施例，U形弹性臂具有一朝向高压气罐的方向的转折连结部；当把手向内扳动时，可一体带动L形喷嘴以转折连结部为轴而向下旋转移动。根据本技术的一实施例，盖体喷头的顶部连设有一保护盖，其位于L形喷嘴的顶面，以避免L形喷嘴被意外扳动。-->根据本技术的一实施例，环形周壁的底缘形成有一扣环，其卡扣于高压气罐的罐口部的底缘，使得盖体喷头与高压气罐结合为一体。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术一实施方式的高压气罐的盖体喷嘴的剖面图，并显示其与高压气罐的分解图。图2是本技术一实施方式的盖体喷嘴与高压气罐的组合剖面图，并显示高压气罐的阀体突嘴未被下压的状态。图3是本技术一实施方式的盖体喷嘴与高压气罐的组合剖面图，并显示高压气罐的阀体突嘴已被下压的状态。100：盖体喷头    110：环形周壁111：内围空间    112：开口部113：扣环        120：L形喷嘴121：衔接        122：喷嘴口123：内突壁      130：U形弹性臂131：转折连结部  140：把手150：保护盖      200：高压气罐210：罐口部      220：阀体单元221：阀体        222：弹簧223：阀体突嘴    230：高压液剂具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的高压气罐的盖体喷头其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明当中，将可清楚的呈现。参阅图1至图3所示，分别是本技术一实施方式的高压气罐的盖体喷头的结构图，及其与高压气罐的间的分解图及组合剖面图。如图所示，依照本技术一实施方式的高压气罐的盖体喷头，其所结合使用的高压气罐200，同样于其罐口部210设有一阀体单元220。阀体单元220包括有一阀体221、一位于阀体下方的弹簧222、以及一连设于阀体顶面并向上突出于高压气罐200外部的阀体突嘴223。高压气罐200内部的储存有高压液剂230。如图所示，依照本技术一实施方式的高压气罐的盖体喷头，是呈一体成型的一环形盖体。本技术的盖体喷嘴100包括有相连设的一环形周壁110、一L形喷嘴120、以及一把手140。-->上述的环形周壁110的内围形成一内围空间111，且环形周壁110的一侧形成一开口部112。L形喷嘴120位于内围空间111，且以一U形弹性臂130与环形周壁110的内壁一体连结。L形喷嘴120具有相对的一衔接口121与一喷嘴口122，衔接口121套接于高压气罐200的阀体突嘴223，且衔接口121具有一内突壁123，其抵邻于阀体突嘴223的顶部，当L形喷嘴120被操作时，可相对迫动阀体突嘴223；喷嘴口122则由开口部112突伸于环形周壁110的外部。上述的把手140位于开口部112的外部，并一体连设于L形喷嘴120的喷嘴口122的底部。另外，U形弹性臂130具有一朝向高压气罐200方向的转折连结部131。当扳动把手140时，L形喷嘴120可以转折连结部131为轴而被往下扳动；当放松把手时，L形喷嘴120则回复成原来位置。而U形弹性臂130则除了一体连结L形喷嘴120与环形周壁110的外，同时也提供了L形喷嘴120活动行程的裕度。上述的盖体喷头100的顶部连设有一保护盖150，其并位于L形喷嘴120的顶面。在高压气罐200在初始完全未被使用状态下(例如仓储、运送途中或陈列于架体待售时)，可避免L形喷嘴120被意外扳动。上述的环形周壁110的底缘形成有一扣环113，其卡扣于高压气罐200的罐口部210的底缘，而使得盖体喷头100与高压气罐200结合为一体。依照本技术高压气罐的盖体喷头，其于初始使用时，首先将保护盖150自盖体喷头100剥离，使得L形喷嘴120的顶面不受拘束，而可被把手140扳动。在喷气使用时，使用者以其手指将把手140向内扳动，此时把手140乃会一体带动L形喷嘴120以转折连结部131为轴而向下旋转移动，并进而以L形喷嘴120的内突壁123相对迫动高压气罐200的阀体突嘴223下压，使得弹簧222被压缩，并开启阀体221(如图3所示)，高压气罐200内部的高压液剂230即得经由阀体突嘴223及L形喷嘴120向外喷出。当欲停止喷气时，则放松对把手140的向内扳动，此时弹簧222即依其弹性回复力将阀体221上推，而封闭阀体221，高压液剂230即停止喷出；同时L形喷嘴120依其U形弹性臂130的弹性并以转折连结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压气罐的盖体喷头，其特征在于装设于一高压气罐的罐口部，该罐口部设有一阀体单元，该阀体单元具有一阀体突嘴；该盖体喷头为一体成型的一环形盖体，该盖体喷头包括：一环形周壁，其内围形成一内围空间，且该环形周壁的一侧形成一开口部；一Ｌ形喷嘴，位于该内围空间，且以一Ｕ形弹性臂与该环形周壁的内壁一体连结；该Ｌ形喷嘴具有相对的一衔接口与一喷嘴口，该衔接口套接于该高压气罐的阀体突嘴，且该衔接口具有一内突壁，其抵邻于该阀体突嘴的顶部，该喷嘴口突伸于该开口部的外部；以及一把手，位于该开口部的外部，并一体连设于该Ｌ形喷嘴的喷嘴口的底部。

【技术特征摘要】
1.一种高压气罐的盖体喷头，其特征在于装设于一高压气罐的罐口部，该罐口部设有一阀体单元，该阀体单元具有一阀体突嘴；该盖体喷头为一体成型的一环形盖体，该盖体喷头包括：一环形周壁，其内围形成一内围空间，且该环形周壁的一侧形成一开口部；一L形喷嘴，位于该内围空间，且以一U形弹性臂与该环形周壁的内壁一体连结；该L形喷嘴具有相对的一衔接口与一喷嘴口，该衔接口套接于该高压气罐的阀体突嘴，且该衔接口具有一内突壁，其抵邻于该阀体突嘴的顶部，该喷嘴口突伸于该开口部的外部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁金生，
申请(专利权)人：柏盈实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]