风电主轴产品的制造工艺及专用整体成型装置制造方法及图纸

风电主轴产品的制造工艺及专用整体成型装置，涉及一种制造风电主轴产品的方法及整体成形装置。制造工艺为：钢水进行钢包精炼，后下注成钢锭，钢锭红送、加热至锻造温度，镦粗，拔长，切除冒口和底部弃料，锻成台阶轴状的坯料，设计有加工余量的专用成型装置，坯料吊入专用成型装置，整体成型法兰，对锻件各部位精整、成型，锻后热处理，粗加工、半精加工、精加工得产品。本发明专利技术采用镦粗、拔长及专用装置整体锻造成型法兰等工序，保证法兰部位锻造比达到３．０以上。采用本发明专利技术可大大提高法兰的探伤合格率，保证产品内在质量，锻造火次少、成本低、工时短。用本发明专利技术已生产出０．７０～１．５０ＭＷ的风电主轴上千件，经过长期实践检验，证实内部质量可靠，外形质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造风电主轴产品的方法及整体成形装置。
技术介绍
目前，国内国际的风力发电市场巨大，而风力发电机中最关键的零部件之一——风电主轴更有供不应求之势。该产品的特点就是法兰大、轴身直径小，成型比较困难，同时技术条件要求高。由于法兰大、轴身直径小，毛坯法兰与轴身容易产生偏心现象，往往造成产品加工余量不足而报废。为满足加工需要，就必须加大法兰的锻造余量，在法兰和轴身的过渡部位堆积大量的工艺辅料，这样材料的利用率较低，既浪费原材料，又严重影响机加工效率。现在一般采用采用两镦两拔工艺生产，两镦两拔工艺，不仅锻造火次多，而且内在质量得不到保证，探伤合格率较低，同时又严重浪费原材料，增加机械加工成本。如《一种钢拱横移台车》(中国专利200420032652)，《轨行式移梁台车》(中国专利申请200710035648)，
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种法兰部位能整体锻造成型，质量可靠、材料利用率高，生产成本低的风电主轴产品的制造工艺及专用整体成型装置。本专利技术目的的实现方式为，风电主轴产品的制造工艺，具体步骤为：1)将电炉粗炼出的钢水在精炼炉中进行钢包精炼，本文档来自技高网...

【技术保护点】
风电主轴产品的制造工艺及专用整体成型装置，其特征在于具体步骤为：　１）将电炉粗炼出的钢水在精炼炉中进行钢包精炼，　２）将精炼后的钢水下注成钢锭，　３）将钢锭红送、加热至锻造温度，用水压机镦粗，拔长，切除冒口和底部弃料，锻成 台阶轴状的坯料，并控制坯料大、小台阶的直径之比为１．２５～１．４５，　４）根据风电主轴产品的形状和零件尺寸，考虑其锻造、机加工和热处理余量，设计有加工余量的专用成型装置，　５）将坯料吊入专用成型装置，整体成型法兰，　６）对 锻件各部位尺寸进行精整、成型，　７）锻件成型后，进行锻后热处理，　８）进行粗加工、无...

【技术特征摘要】
1、风电主轴产品的制造工艺及专用整体成型装置，其特征在于具体步骤为：1)将电炉粗炼出的钢水在精炼炉中进行钢包精炼，2)将精炼后的钢水下注成钢锭，3)将钢锭红送、加热至锻造温度，用水压机镦粗，拔长，切除冒口和底部弃料，锻成台阶轴状的坯料，并控制坯料大、小台阶的直径之比为1.25～1.45，4)根据风电主轴产品的形状和零件尺寸，考虑其锻造、机加工和热处理余量，设计有加工余量的专用成型装置，5)将坯料吊入专用成型装置，整体成型法兰，6)对锻件各部位尺寸进行精整、成型，7)锻件成型后，进行锻后热处理，8)进行粗加工、无损探伤检测，9)理化检验合格后，进行半精加工、精加工，包装、防护得产品。2、生产权利要求1所述的风电主轴产品的专用整体成型装置，其特征在于有整体式成形装置或组合式成形装置，整体式成形装置中间上部有法...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽秋，金迎松，刘长安，刘秀环，刘振新，刘志勇，彭茂华，熊武，张承峰，周德祥，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]