交联电缆悬链式连续硫化导线连接件及交联电缆悬链式连续硫化制备方法技术

本发明专利技术涉及一种交联电缆悬链式连续硫化（ＣＣＶ）生产中间断导线连接件，及不停机连接生产制备方法，其特征是前后续接导线各有一压紧套，压紧套的一端，相互或分别与一连接套管或连接杆呈牵引可转动连接，连接重合部有可插入的销钉，组成导线连接件，组装连接前后导线后，使连接前后导线能各自旋转，待导线连接件通过上牵引后，立即插入销钉，使前后导线只能同步旋转。此连接件及制备方法可以实现交联电缆ＣＣＶ不停机多盘导线续接连续生产，既节省了每根导线开停机造成的浪费，又大大提高了生产效率，解决了长期困扰交联ＣＣＶ生产中不能连续生产的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种交联电缆悬链式连续硫化(ccv)生产中间断导线连接件，以及ccv交联电缆制备方法，可以确保ccv交联机不停机连续生产，特别适用于超高压交联电缆分割导体导线的续接连接和不停机连续生产。
技术介绍
电缆交联(例如交联聚乙烯绝缘)悬链式连续硫化(CCV)制备，需要连续开机，例如一般为十天左右。而其中导体因受到重量、装盘容量等因素的限制，不可能做到一次开机使用整根导线，这样在连续生产过程中，导线之间必须进行续接连接，才能保证ccv交联机的连续生产。交联用聚乙烯为热塑材料，在连续硫化中容易导致绝缘下垂产生偏心，特别是超高压交联电缆，其绝缘厚度较厚，更是容易产生绝缘偏心，因此在生产实践中常采用使电缆旋转方式，尽可能降低绝缘重力下垂造成偏心，确保绝缘偏心度控制在允许范围(例如《5% )。同时旋转牵引，为有效控制绝缘重力下垂，采取绝缘挤出机头前后的上下牵引，旋转速度不相同(上牵引旋转慢，下牵引旋转快)设计，两者约有10_20%的转速差。 现有技术两导线连接有气焊焊接、电阻焊焊接、管体接头套压接等方式。这些连接方式的一个共同特点连接前后导线固定(不能相对转动)，这样在生产牵引过程中，由于上下牵引旋转速度不同，极易导致绞合导线的松股，尤其是大截面(例如800mm2-2500mm2)交联电缆，导线常采用分割导体结构( 一般为5分割或7分割)，前后导线固定连接，更易导致分割导体股线在上牵引处松股产生错位。导线松股会造成导线径向变大，容易出现通不过模具(俗称卡模)必须停机，待消除故障后再重新开机生产。 CCV交联生产开机后，需待交联线芯出密封一定长度例如165米，才能进行加氮气、管道加温，管道温度及氮气压力达到工艺要求后，生产电缆才能作为成品，这样每次开机都要浪费一定长度例如250米左右的开机线；停机前还需要继续挤出，否则氮气无法密封，这样停机又需浪费一定长度例如90米左右线芯，使得每次开停机造成的浪费极大，约浪费340米左右电缆(根据经验不同长短有差异)。例如以生产1000mm2-110KV为例340米线芯浪费导体3022kg (60元/kg)、内屏蔽料80kg (30元/kg)、绝缘料936kg (30元/kg)、外屏蔽料11 lkg(30元/kg)，共浪费铜181320元、绝缘与屏蔽33810元。虽然铜导体可以重复利用，但也需2000元/吨加工费，计6044元，绝缘与屏蔽材料无法再利用只能报废。 因此现有技术导线固定续接连接，难以满足CCV实际生产要求，尤其是大截面分割导体，每更换一根导线，必须开、停一次机，而不能连续生产，不仅浪费极大，而且影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种续接导线不会松股，能满足不停机连续生产要求的交联电缆悬链式连续硫化导线连接件。3 本专利技术的另一目的在于提供一种采用上述导线连接件，实现不停机连续生产的交联电缆悬链式连续硫化制备方法。 本专利技术第一目的实现，主要改进是使续接两导线的连接件，由原来固定套管压接不可转动，改为可相对转动/或固定的活接头，使连接件两端导线可以根据需要实现分别或同步旋转(相对固定)，既达到续接连接两导线，又能使前后两导线分别或同步旋转，从而不仅有效避免上下牵引旋转不一致造成导线松股，不能通过挤出机头卡模停机的缺陷，使得可以通过此连接件续接实现不停机连续生产，实现本专利技术目的；而且在出上牵引后，使前后导线呈固定相对不转动连接，又可避免上下牵引旋转速度不同，导致可能发生的线芯绝缘扭断。具体说，本专利技术交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，包括连接导线端部的压紧套，其特征在于前后续接导线各有一压紧套，压紧套的一端，相互或分别与一连接套管或连接杆呈牵引可转动连接，连接重合部有可插入的销钉，使连接前后导线的两压紧套，既能相对各自旋转，又能相对固定，使前后导线同步旋转。 本专利技术所说连接导线的压紧套，其压接导线部位与现有技术基本相同，可以为套管结构，也可以为带缺口或带多个缺口的爪形结构的管状体，主要用于爪紧导线，实现牵引拖动。 牵引可转动连接，其作用如前述，是在牵引连接状态下，前后连接导线既可以各自旋转，在插入销钉后又能相对固定，使前后导线同步旋转。其结构形式可以有多种，例如是两压紧套一端相互嵌入呈牵引可转动连接；或是两压紧套间采用过渡件的牵引可转动连接，如一端分别与一连接套管呈牵引可转动连接，或分别与一连接杆呈牵引可转动连接。它们均通过连接重合部可插入的防转销钉，使前后导线相对固定(不转)。转动连接的相互嵌入，可以通过开有豁口嵌入，也可以是螺纹连接牵弓I头方式等。应该理解到对于
技术人员能够理解的，其他常用方式也都可以被采用。 插入式销钉，主要起限制相对转动作用，它可以是径向销钉，也可以是类似键销的轴向销钉，插入重合部后限制转动连接的各自旋转。同样，技术人员能够理解到的其他限制相对转动的方式，同样可以被采用，只是稍复杂了一些。 连接件径向尺寸，与现有技术固定连接相同，其最大外径《导线外径，以顺利通过挤出机头。 本专利技术交联电缆悬链式连续硫化制备方法，包括间断导线分别剥去一外层，插入压紧套压紧续接，其特征在于前后续接导线各有一压紧套，压紧套的一端，相互或分别与一连接套管或连接杆呈牵引可转动连接，连接重合部有可插入的销钉，组成导线连接件，组装连接前后导线后，使连接前后导线能各自旋转，待导线连接件通过上牵引后，立即插入销钉，使前后导线只能同步旋转(不能相对转动)。 为縮短连接时间，一种较好是组装连接前后导线后，先插入一个防转销钉，待导线连接件通过上牵引后，再插入另一防转销钉。当然两个销钉在导线连接件通过上牵引后再插入，也是可以的，仅是增加了后面操作时间。 本专利技术交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，前后导线通过牵引转动连接，在电缆交联悬链式连续硫化生产过程中，既可以通过各自相对旋转确保绝缘偏心的控制，又保证导线在上牵引后不会松股，有效防止了前后连接导线因旋转快慢不同导致的松股径向扩大卡模，保证续接导线不会扭转变形，可以实现多盘导线续接不停机连续生产，从而不仅节省了开停机造成的浪费，而且也大大提高了生产效率，对于规模生产此节约如前所述是可观的。此外，本专利技术方法在连接部通过上牵引后，使前后导线固定不能相对旋转，线芯同步旋转，在交联管道中运行平稳，可避免上下牵引旋转速度不同，可能导致将线芯绝缘扭断的不足，同时满足了生产旋转控制偏心要求，解决了长期困扰交联CCV生产中不能连续生产的难题，可以实现交联电缆悬链式连续硫化。导线连接件在牵引中可分别使前后导线自由旋转及相对固定，为本专利续接接头区别于现有技术最大特征。本专利技术导线连接件，不仅可以用于普通中、高压交联电缆CCV生产，尤其特别适用于超高压大截面分割导体交联电缆ccv生产。 以下结合3个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解本专利技术，但实施例具体细节仅是为了说明本专利技术，并不代表本专利技术构思下全部技术方案，因此不应理解为对本专利技术总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本专利技术构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本专利技术保护范围。附图说明 图1为本专利技术第一实施例导线续接连接件结构示意图。 图2为图1连接件连接导线压紧套结构示意图。 图3为图1连接件连接套管结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，包括连接导线端部的压紧套，其特征在于前后续接导线各有一压紧套，压紧套的一端，相互或分别与一连接套管或连接杆呈牵引可转动连接，连接重合部有可插入的销钉，使连接前后导线的两压紧套，既能相对各自旋转，又能相对固定，使前后导线同步旋转。

【技术特征摘要】
交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，包括连接导线端部的压紧套，其特征在于前后续接导线各有一压紧套，压紧套的一端，相互或分别与一连接套管或连接杆呈牵引可转动连接，连接重合部有可插入的销钉，使连接前后导线的两压紧套，既能相对各自旋转，又能相对固定，使前后导线同步旋转。2. 根据权利要求1所述交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，其特征在于压紧套连接 导线端的压接管内壁有内螺纹。3. 根据权利要求1或2所述交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，其特征在于销钉呈 锥形。4. 根据权利要求1或2所述交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，其特征在于转动连 接通过豁口嵌入。5. 根据权利要求1或2所述交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：候日桐，胡清平，陈建忠，徐静，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，江苏新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]