【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储能电缆，尤其是一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆。
技术介绍
1、电力储能系统是通过介质或设备把电能存储起来，在需要时再释放的过程，其中电化学储能是目前最具潜力的技术路线，其主要的实施方案是电池储能。储能电池连接电缆主要是用于电池储能系统中直流侧的电池模块之间、电池簇之间、电池簇与汇流箱或电池簇与储能变流器之间的电力连接。作为电网削峰填谷、改善电能质量、容纳清洁电能的主要手段，电池储能系统势必会得到大力的发展，储能电池连接电缆的市场需求也会随之增加。目前，公知的储能电池连接电缆主要是以铜导体、耐热90℃pvc或耐热125℃低烟无卤阻燃xlpo绝缘为主，此类电缆对铜材料依赖度高，不利于降低电缆的材料成本；电缆的耐温等级为90℃和125℃，在应对电流过载、电路故障时仍然存在发热、短路风险；在较小的安装空间内，电缆的柔软度仍然存在不足。
2、同时，相较于硬结构铝合金导体在电力电缆中的广泛应用，软结构铝合金导体并未在储能电池连接电缆中得到有效推广。这种现象的主要原因在于：小规格软态铝合金单线的抗拉性能欠佳，在绞制导体的过程中容易断线；软结构铝合金导体与空气的接触面积大，形成的氧化层面积也大，增加了导体的电阻；铝合金导体在与设备端接时遇到的不易焊接和需要采用铜铝过渡端子，也阻碍了其在储能电池连接电缆中的应用。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：硬结构铝合金导体成本高、柔软度不足，而软态铝合金单线的抗拉性能欠佳，在绞制导体的过程中容易断线；软结
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，包括由芳纶纱和半导电层以及铜包铝合金股线一同构成的复合导体，所述复合导体周围绕包有耐火硅橡胶复合带，所述耐火硅橡胶复合带外层挤包有硅橡胶绝缘层，所述耐火硅橡胶复合带和铜包铝合金股线之间设置有多股中空结构的外围充气导管，所述耐火硅橡胶复合带和硅橡胶绝缘层之间设置有与外围充气导管相连通的内置式离心导流机构，所述外围充气导管外侧面上固定装配有压力传感控制器，所述内置式离心导流机构内侧面上固定装配有由压力传感控制器控制的电控调节阀。
3、所述的芳纶纱的纤度采用6000denier，其最小拉断力为1000n。
4、所述半导电层采用热塑性聚乙烯半导电电缆料。
5、所述内置式离心导流机构包括套在耐火硅橡胶复合带外侧面上的环形罩壳、安装在环形罩壳内部的环形离心风扇、固定在环形罩壳两侧平面上的侧向进气连接管和固定在环形罩壳外侧弧形面上的侧置排气连接管。
6、所述电控调节阀包括固定在环形罩壳两侧内壁上的侧向调节座、活动套接在侧向调节座外侧的内部调节盘、固定在内部调节盘外侧弧形面上的侧向控制臂、固定在侧向控制臂外侧端的外部弯折闭合板、固定在侧向控制臂侧壁上的侧置闭合板、固定在环形罩壳侧壁上的侧向限位板、固定在侧向限位板上的侧向电磁体和安装在侧向控制臂与侧向电磁体之间的铁质控制弹片。
7、所述环形罩壳侧壁上的侧向限位板分别设置在侧向控制臂两侧。
8、所述外围充气导管通过三通连接管分别与侧向进气连接管和侧置排气连接管固定连通。
9、所述耐火硅橡胶复合带由陶瓷化耐火硅橡胶和耐高温玻璃纤维布压延复合而成，其厚度为0.2mm，最小抗拉强度为4.5mpa，20℃时的最小体积电阻率为2×1014ω·cm，氧指数为34％。
10、所述侧向控制臂两侧的环形罩壳侧壁上固定装配有用于提升侧向控制臂调节稳定性和与环形罩壳内壁贴合性的弧形导向限位框，所述侧向控制臂外侧面上开设有与弧形导向限位框相配合的弧形下沉槽。
11、本专利技术的有益效果是：
12、(1)本专利技术的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆采用铜包铝合金导体，相较于铜导体，材料的比重下降、单价下降，从而降低了电缆的材料成本；
13、(2)相较于铝合金导体，材料的导电性上升、抗拉性上升、抗氧化性上升，并且端接时具有良好的可焊接性，无需进行额外的铜铝过渡处理；
14、(3)导体中心设置有芳纶纱可以增加导体的整体抗拉性；
15、(4)挤包在芳纶纱外层的半导电层不仅可以增加导体股线和芳纶纱之间的结合力，而且可以确保导体内层股线之间的充分导通性；
16、(5)绕包在导体外层的耐火硅橡胶复合带，既可以作为耐火层，也可以作为绝缘层，同时将导体紧密包裹，提升了导体的导电性、耐火性、耐高温性；
17、(6)电缆的绝缘层采用硅橡胶材料，使导体的最大工作温度提升至180℃，增加了导体的载电流能力，同时也提升了绝缘层的柔软度，便于电缆的安装；
18、(7)通过在耐火硅橡胶复合带和硅橡胶绝缘层之间设置有与外围充气导管相连通的内置式离心导流机构，通过外围充气导管外侧面上的压力传感控制器进行实时监测控制，从而调节内置式离心导流机构对不同位置的外围充气导管进行充放气控制，大大提升不同位置的柔软度，从而保证电缆在不同使用状态下的需要，也可以提升电缆的抗冲击和安全性。
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1.一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，包括由芳纶纱(1)和半导电层(2)以及铜包铝合金股线(3)一同构成的复合导体(4)，其特征是：所述复合导体(4)周围绕包有耐火硅橡胶复合带(5)，所述耐火硅橡胶复合带(5)外层挤包有硅橡胶绝缘层(6)，所述耐火硅橡胶复合带(5)和铜包铝合金股线(3)之间设置有多股中空结构的外围充气导管(7)，所述耐火硅橡胶复合带(5)和硅橡胶绝缘层(6)之间设置有与外围充气导管(7)相连通的内置式离心导流机构(8)，所述外围充气导管(7)外侧面上固定装配有压力传感控制器(9)，所述内置式离心导流机构(8)内侧面上固定装配有由压力传感控制器(9)控制的电控调节阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，其特征是：所述的芳纶纱(1)的纤度采用6000Denier，其最小拉断力为1000N。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，其特征是：所述半导电层(2)采用热塑性聚乙烯半导电电缆料。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电
5.根据权利要求4所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，其特征是：所述电控调节阀(10)包括固定在环形罩壳(81)两侧内壁上的侧向调节座(101)、活动套接在侧向调节座(101)外侧的内部调节盘(102)、固定在内部调节盘(102)外侧弧形面上的侧向控制臂(103)、固定在侧向控制臂(103)外侧端的外部弯折闭合板(104)、固定在侧向控制臂(103)侧壁上的侧置闭合板(105)、固定在环形罩壳(81)侧壁上的侧向限位板(106)、固定在侧向限位板(106)上的侧向电磁体(107)和安装在侧向控制臂(103)与侧向电磁体(107)之间的铁质控制弹片(108)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，其特征是：所述环形罩壳(81)侧壁上的侧向限位板(106)分别设置在侧向控制臂(103)两侧。
7.根据权利要求5所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，其特征是：所述外围充气导管(7)通过三通连接管(11)分别与侧向进气连接管(83)和侧置排气连接管(84)固定连通。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，其特征是：所述耐火硅橡胶复合带(5)由陶瓷化耐火硅橡胶和耐高温玻璃纤维布压延复合而成，其厚度为0.2mm，最小抗拉强度为4.5MPa，20℃时的最小体积电阻率为2×1014Ω·cm，氧指数为34％。
9.根据权利要求6所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，其特征是：所述侧向控制臂(103)两侧的环形罩壳(81)侧壁上固定装配有用于提升侧向控制臂(103)调节稳定性和与环形罩壳(81)内壁贴合性的弧形导向限位框(109)，所述侧向控制臂(103)外侧面上开设有与弧形导向限位框(109)相配合的弧形下沉槽。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，包括由芳纶纱(1)和半导电层(2)以及铜包铝合金股线(3)一同构成的复合导体(4)，其特征是：所述复合导体(4)周围绕包有耐火硅橡胶复合带(5)，所述耐火硅橡胶复合带(5)外层挤包有硅橡胶绝缘层(6)，所述耐火硅橡胶复合带(5)和铜包铝合金股线(3)之间设置有多股中空结构的外围充气导管(7)，所述耐火硅橡胶复合带(5)和硅橡胶绝缘层(6)之间设置有与外围充气导管(7)相连通的内置式离心导流机构(8)，所述外围充气导管(7)外侧面上固定装配有压力传感控制器(9)，所述内置式离心导流机构(8)内侧面上固定装配有由压力传感控制器(9)控制的电控调节阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，其特征是：所述的芳纶纱(1)的纤度采用6000denier，其最小拉断力为1000n。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，其特征是：所述半导电层(2)采用热塑性聚乙烯半导电电缆料。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，其特征是：所述内置式离心导流机构(8)包括套在耐火硅橡胶复合带(5)外侧面上的环形罩壳(81)、安装在环形罩壳(81)内部的环形离心风扇(82)、固定在环形罩壳(81)两侧平面上的侧向进气连接管(83)和固定在环形罩壳(81)外侧弧形面上的侧置排气连接管(84)。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温铜包铝合金导体的储能电池连接电缆，其特征是：所述电控调节阀(10)包括固定在环形罩壳(81)两侧内壁上的侧向调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志杰，刘宇，王亮，薛蒙蒙，蒋玉凤，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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