油封压注器制造技术

一种油封压注器，包括压封机和驱动油路，其中驱动油路的输出端驱动压封机的压头工作，压头的内腔填充有润滑脂，其特征在于：所述压头内腔经管路连接在缓冲气缸的润滑脂输出端，该缓冲气缸的输入端与驱动气路连接，该驱动气路与控制电路连接，所述控制电路上设置有驱动开关，该驱动开关由挡铁和下挡块组成，挡铁固定在压头上，下挡块安装在压封机底座处。本发明专利技术的显著效果是：实现自动为油封加注润滑脂，操作方便，加注润滑脂的速度快，工作效率高；减少人工操作，安全性好；润滑脂涂抹均匀，保障润滑效果良好；用时间继电器精确控制润滑脂加注量，不会出现润滑脂溢出现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工装夹具
，具体地说，涉及一种为油封唇口自动压注润滑脂的油封压注器。
技术介绍
油封是用来实现润滑油密封的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力 部件隔离，防止润滑油渗漏。为有效防止油封主副唇口被划伤、磨损，一般在装配前需要在 油封唇口上涂抹润滑脂。 本专利技术人已经针对以上问题公开了一种油封加注装置，即一种发动机油封唇口润 滑脂加注装置，专利申请号为200710092835. 4。包括压封机和驱动油路，其中驱动油路的输 出端驱动压封机中的活塞上行或下行，活塞通过推杆带动压头工作，压头上套装油封，配合 压封机的底座，实现对油封的封装，为有效地防止油封主唇口被划伤、磨损， 一般在装配前 需要在油封唇口上涂抹润滑脂。为此，在压头内腔的上端开口 ，压头的内腔填充有润滑脂， 该压头下部的侧壁上周向分布有导向孔，该导向孔使压头内腔与外界相通，压封机的推杆 伸入压头内腔推挤润滑脂，使润滑脂从导向孔溢出，涂敷在油封唇口的表面。 现有油封加注装置的缺点是采用推杆推挤润滑脂，不能准确控制润滑脂涂敷量， 容易在油封主唇口出现润滑脂溢出，造成漏油的假象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油封压注器，能准确控制润滑脂注入量，防止润滑脂从 油封主唇口溢出。 为达到上述目的，本专利技术所述的一种油封压注器，包括压封机和驱动油路，其中驱 动油路的输出端驱动压封机的压头工作，该压头的内腔填充有润滑脂，该压头下部的侧壁 上周向分布有导向孔，该导向孔使压头内腔与外界相通，其关键在于所述压头内腔上部的 侧壁开有通孔，该通孔经管路连接在缓冲气缸的润滑脂输出端，该缓冲气缸的输入端与驱 动气路连接，该驱动气路中设置有电磁先导阀，该电磁先导阀的输入端与控制电路连接，所 述控制电路上设置有驱动开关，该驱动开关由挡铁和下挡块组成，其中挡铁固定在所述压 头上，下挡块安装在所述压封机的底座处。 当驱动油路输出端控制压封机的压头和挡铁下行时，挡铁与下挡块接触，控制电 路接通并驱动电磁先导阀打开，驱动气路经电磁先导阀将空气送入缓冲气缸的上腔，缓冲 气缸推动润滑脂进入压头的内腔，由于导向孔呈周向均布，润滑脂经导向孔均匀涂敷在油 封的唇口表面。当控制电路断开时，电磁先导阀关闭，驱动气路不再给缓冲气缸送入空气， 缓冲气缸停止给压头注入润滑脂。 通过对缓冲气缸控制，调整润滑脂的涂敷量，气缸加注润滑脂的速度快，工作效率高；能准确控制润滑脂注入量，润滑脂涂抹均匀，有效消除了漏油的假象。 所述压封机是单相缓冲缸，该单相缓冲缸的活塞由所述驱动油路推动上下移动，该活塞经推杆与位于所述压封机壳体外的压头连接。 当驱动油路输出端给单相缓冲缸的上腔注入液压油时，活塞推动压头和挡铁下 行，挡铁与下挡块接触后，驱动油路保持油压稳定，压头和挡铁停止运动；当驱动油路输出 端给单相缓冲缸的下腔注入液压油时，活塞带动压头和挡铁上行，挡铁离开下挡块。 驱动油路包括液压泵和换向阀。当换向阀的左端1YA接通时，液压泵将液压油从 油箱抽出，经换向阀的左端1YA进入单相缓冲缸的上腔，推动压头和挡铁下行；回油时，从 单相缓冲缸的下腔输出，经换向阀的左端1YA回到油箱。当换向阀的右端2YA接通时，液压 泵驱动液压油通过换向阀的右端2YA进入到单相缓冲缸的下腔，推动压头和挡铁上行；回 油时，从单相缓冲缸的上腔输出，经换向阀的右端2YA回到油箱。 所述控制电路由第一电源回路和第二电源回路组成 其中第一电源回路由第一电源、时间继电器的输入线圈和所述驱动开关依次串连 组成； 其中第二电源回路设置有第二电源、该第二电源的正端接所述时间继电器输出开 关的一端，该输出开关的另一端经所述电磁先导阀的输入端后，与指示灯一端连接，该指示 灯另一端连接与所述第二电源的负端连接。 时间继电器的输出开关为常闭开关，控制润滑脂的涂敷量。当挡铁与下挡块接触 时，控制电路接通，电磁先导阀打开，时间继电器开始计时，指示灯点亮。当到达设定时间 时，时间继电器的常闭开关断开，电磁先导阀关闭，指示灯熄灭，操作者控制驱动油路推动 活塞和挡铁上行。所述下挡块上方安装有上挡块，挡铁位于上挡块与下挡块之间。当挡铁 上行与上挡块接触后，驱动油路保持油压稳定，压头和挡铁停止运动，驱动油路保持挡铁与 上挡块的接触。 通过时间继电器控制缓冲气缸，操作方便，润滑脂涂敷量稳定可靠。 所述驱动气路由电磁先导阀、空气压縮机、空气过滤器、气压表和减压阀组成；所述空气压縮机的出口端连接所述空气过滤器的入口端，该空气过滤器的出口端经管道连接所述减压阀入口端，该管道上安装所述气压表，所述减压阀出口端连接所述电磁先导阀的气路输入端，电磁先导阀的气路输出端连接所述缓冲气缸的输入端。 当电磁先导阀打开时，空气压縮机往气路中送入空气，空气通过空气过滤器、减压 阀和电磁先导阀进入缓冲气缸上腔，缓冲气缸内活塞下行，推动缓冲气缸下腔润滑脂输出。 气压表测得管道中的气压。 本专利技术的显著效果是实现自动为油封加注润滑脂，操作方便，加注润滑脂的速度 快，工作效率高；能准确控制润滑脂注入量，润滑脂涂抹均匀，保障润滑效果良好，防止润滑 脂从油封主唇口溢出，有效消除了漏油的假象。附图说明 附图1是油封压注器系统图； 附图2是控制油路结构图； 附图3是压头的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如附图1所示一种油封压注器，包括压封机1和驱动油路2，其中驱动油路2的输出端驱动压封机1中的活塞上行或下行，活塞通过推杆带动压头6工作，压头6上套装油封，配合压封机1的底座9，实现对油封的封装，该压头6的内腔填充有润滑脂，该压头6下部的侧壁上周向分布有导向孔6b，该导向孔6b使压头6内腔与外界相通，所述压头6内腔上部的侧壁开有通孔，该通孔经管路连接在缓冲气缸5的润滑脂输出端，该缓冲气缸5的输入端与驱动气路连接，该驱动气路中设置有电磁先导阀12，该电磁先导阀12的输入端与控制电路连接，所述控制电路上设置有驱动开关，该驱动开关由挡铁7和下挡块2SQ组成，其中挡铁7固定在所述压头6上，下挡块2SQ安装在所述压封机1的底座9处。 当驱动油路2输出端控制压封机1的压头6和挡铁7下行时，挡铁7与下挡块2SQ接触，控制电路接通并驱动电磁先导阀12打开，驱动气路经电磁先导阀12将空气送入缓冲气缸5的上腔，缓冲气缸5推动润滑脂进入压头6的内腔，由于导向孔呈环形均布，润滑脂经导向孔均匀涂敷在油封23的唇口表面。当控制电路断开时，电磁先导阀12关闭，驱动气路不再给缓冲气缸5送入空气，缓冲气缸5停止给压头6注入润滑脂。 如附图3所示当空气被送入到缓冲气缸5上腔，推动润滑脂进入压头6的内腔时，由于导向孔呈环形均布，润滑脂经导向孔均匀涂敷在油封23的唇口表面。 所述压封机1是单相缓冲缸，该单相缓冲缸的活塞10由所述驱动油路2推动上下移动，该活塞10经推杆11与位于所述压封机1壳体外的压头6连接。 当驱动油路2输出端给单相缓冲缸8的上腔注入液压油时，活塞10推动压头6和挡铁7下行，挡铁7与下挡块2SQ接触后，驱动油路2保持油压稳定，压头6和挡铁7停止运动；当驱动油路2输出端给单相缓冲缸8的下腔注入液压油时，活塞10带动压头6和挡铁7上行，挡铁7离开下挡块2S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油封压注器，包括压封机（１）和驱动油路（２），其中驱动油路（２）的输出端驱动压封机（１）的压头（６）工作，该压头（６）的内腔填充有润滑脂，该压头（６）下部的侧壁上周向分布有导向孔（６ｂ），该导向孔（６ｂ）使压头（６）内腔与外界相通，其特征在于：所述压头（６）内腔上部的侧壁开有通孔，该通孔经管路连接在缓冲气缸（５）的润滑脂输出端，该缓冲气缸（５）的输入端与驱动气路连接，该驱动气路中设置有电磁先导阀（１２），该电磁先导阀（１２）的输入端与控制电路连接，所述控制电路上设置有驱动开关，该驱动开关由挡铁（７）和下挡块（２ＳＱ）组成，其中挡铁（７）固定在所述压头（６）上，下挡块（２ＳＱ）安装在所述压封机（１）的底座（９）处。

【技术特征摘要】
一种油封压注器，包括压封机(1)和驱动油路(2)，其中驱动油路(2)的输出端驱动压封机(1)的压头(6)工作，该压头(6)的内腔填充有润滑脂，该压头(6)下部的侧壁上周向分布有导向孔(6b)，该导向孔(6b)使压头(6)内腔与外界相通，其特征在于所述压头(6)内腔上部的侧壁开有通孔，该通孔经管路连接在缓冲气缸(5)的润滑脂输出端，该缓冲气缸(5)的输入端与驱动气路连接，该驱动气路中设置有电磁先导阀(12)，该电磁先导阀(12)的输入端与控制电路连接，所述控制电路上设置有驱动开关，该驱动开关由挡铁(7)和下挡块(2SQ)组成，其中挡铁(7)固定在所述压头(6)上，下挡块(2SQ)安装在所述压封机(1)的底座(9)处。2. 根据权利要求1所述的油封压注器，其特征在于所述压封机(1)是单相缓冲缸，该 单相缓冲缸的活塞(10)由所述驱动油路(2)推动上下移动，该活塞(10)经推杆(11)与位 于所述压封机(1)壳体外的压头(6)连接。3. 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志发，文江强，陈媚，
申请(专利权)人：力帆实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]