一种大型铝电解槽料箱高料位排气装置制造方法及图纸

一种大型铝电解槽料箱高料位排气装置，包括料箱、进料管和排气管，其特征在于：（１）排气管由分离的进口管和出口管组成，出口管的顶端高于进口管的顶端；（２）在进口管和出口管之间另设置了一个大空间的缓冲器。此外，在缓冲器靠近出口管的一端横向还可开一个清理口或者设置一个清理管。本实用新型专利技术具备如下优点：（１）排气管向外带料少，可节约生产成本；（２）装置本身结构简单，投资省；（３）在使用过程中，安全性好，免维修；（４）系统过料时间短，节能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝电解槽供料装置的
，具体涉及到一种 大型铝电解槽的料箱高料位排气装置。
技术介绍
铝电解槽一般都是通过溜槽向上部结构中的料箱供料，大型铝电 解槽安置有多个料箱。当料箱供料时，由于溜槽内高压风的作用，料 箱中的物料便很容易从排气管中溢出，造成物料飞扬损失和污染，并 对电解槽的操作造成不良影响，对于大型铝电解槽来说，这个问题显 得尤为突出。中国专利ZL02222697.4报道了一种《铝电解槽风动溜槽卸料装 置》，将风动溜槽置于料箱的上方，通过进料管与料箱连接，其特征 在于进料管的下端口低于排气管的上端口，两者相距100 1000mm， 尽管如此，仍不能有效地解决物料从排气管(排尘管)的上端口溢出 和最终堵塞排气管的问题。中国专利ZL200420060178.7《隔板式氧 化铝风动溜槽卸料装置》，则在料箱中设置一个隔板将料箱的上部分 开，使开式风动溜槽和排气管分别置于隔板两侧互不连通的密封容器 中，其结构比较复杂，占据空间也较大。至于中国专利申请案 200510200150.8《防止氧化铝料箱下料堵塞的方法及装置》，在料箱 中设置带多个喷嘴的反吹管，则设计更为复杂，看来这些都较难实施。中国专利200720013293.8公开过《一种铝电解槽料箱排气装置》，它由料箱、进料管和排气管组成，其特征在于排气管整体设计成n形或倒U形，其进口管和出口管通过连接体组成一体。由于其进口 管与出口管连接为一体，故有时候还避免不了物料进入排气管中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种供大型铝电解槽使用的结构简单、 工作更为可靠的料箱排气装置，以解决铝电解槽现有的氧化铝料箱排 气装置的上述弊端。本技术的大型铝电解槽料箱高料位排气装置，包括料箱、进 料管和排气管，其特征在于(1)排气管由分离的进口管和出口管组成，出口管的顶端高于进 口管的顶端；(2 )在进口管和出口管之间另设置了 一个大空间的缓冲器。 本技术的大型铝电解槽料箱高料位排气装置，在缓冲器靠近 出口管的一端横向还可开一个清理口或者设置一个清理管。一旦缓冲 器空腔内积存了一定数量的粉料时，可通过这个清理口或清理管对它 进行清理。清理口 (或管)平时有盖子密封；只在需要清理时才可将 盖子打开。本技术的大型铝电解槽料箱高料位排气装置，其排气管的进 口管、出口管的相对位置、缓冲器的形状和它与排气管之间的相对位 置可以由多个设计方案。下面略举数例加以说明-(1)缓冲器安置在料箱一侧的顶部为圆柱体。缓冲器下方用法兰 同料箱顶部排气管的进口管相连接；缓冲器的上部一侧连接排气管的出口管，出口管的顶部高于下部进口管的顶部。(2) 缓冲器安置在料箱一侧的顶部为圆柱体。缓冲器下方用法兰 同料箱顶部排气管的进口管相连接；法兰的一侧开有一个小圆孔，其中插入并固定一根排气管的出口管，出口管的顶部高于下部进口管的 顶部。(3) 缓冲器安置在料箱一侧的顶部，其正视图呈一个矩形和一个 直角梯形的结合体，缓冲器一端下方用法兰与料箱顶部排气管的进口 管相连接；缓冲器的另一端即靠近梯形顶部一端下部安置排气管的出 口管，该出口管的顶部高于另一侧的进口管的顶部。(4) 缓冲器安置在料箱一侧的顶部，其正视图为一个矩形和左右 两个直角梯形组合而成。缓冲器中部下方用法兰同料箱顶部排气管的 进口管相连接；缓冲器的左右两端下部各设置一个排气管的出口管， 两个出口管的顶部高于中部进口管的顶部。本技术的大型铝电解槽料箱高料位排气装置同现在所能见 到的同类装置相比较，其结构具备如下特征(1) 排气口同进料口之间的料位差大；(2) 排气口与进料口之间的距离远；(3) 低料位处的开口大；(4) 排气口处气流的流速低。 综合上述结构的特征，可以看出，本技术具备如下优点-(1) 排气管向外带料少，可节约生产成本；(2) 装置本身结构简单，投资省；(3) 在使用过程中，安全性好，免维修；(4) 系统供料时间短，节约能源。附图说明图1是缓冲器为圆柱体排气管在缓冲器内的高料位排气装置的结构示意图；图2是缓冲器为圆柱体排气管在缓冲器外的高料位排气 装置的结构示意图；图3是缓冲器正视图为一个矩形和一个直角梯形 的结合体单出口管的高料位排气装置的结构示意图；图4为由图3改 型的双出口管的高料位排气装置的结构示意图。在上述各图中，l料箱；2下料装置；3进料口； 4排气管的进气口； 5缓冲器；6排气管的出口管；7连接法兰；8清理口。 hl为料箱盖与进料口下端之间的 距离；h2为排气管上口与料箱盖之间的距离；L为进料口与排气管中 心线之间的距离。具体实施方式以下结合附图对本技术的内容作进一步的说明与补充。 实施例1 缓冲器呈圆柱形、排气管在缓冲器内 如图1所示，将缓冲器5安置在料箱1下料装置2 —侧的顶部， 其形状为圆柱体。缓冲器下方用法兰7同料箱顶部排气管的进口管4 相连接；缓冲器的上部一侧连接排气管的出口管6，出口管的顶部高 于进口管3的管口，两者之间的距离为hl+h2-400 1000毫米；进料 口与排气管中心线之间的距离L=600毫米。实施例2缓冲器呈圆柱形、排气管在缓冲器外如图2所示，缓冲器5安置在料箱1的下料装置2 —侧的顶部，其形状为圆柱体。缓冲器下方用法兰7同料箱顶部排气管的进口管4 相连接；法兰的一侧开有一个小圆孔，其中插入并固定一根排气管的 出口管6，出口管的顶部同进料口的底部之间距离为hl+h2=400 1000 毫米；进料口与排气管中心线之间的距离L=600毫米。实施例3 缓冲器正视图为一个矩形和一个直角梯形结合体如图3所示，缓冲器5安置在料箱1的下料装置2 —侧的顶部， 其正视图呈一个矩形和一个直角梯形的结合体，缓冲器一端下方用法 兰7与料箱顶部排气管的进口管4相连接；缓冲器的另一端即靠近梯 形顶部一端下部安置排气管的出口管6，该出口管的顶部高于另一侧 的进口管的顶部，出口管的顶部同进料口的底部之间距离为 hl+h2-300 卯0毫米。进料口与排气管中心线之间的距离L-700毫 米。此外，在缓冲器靠近出口管的一端横向还开一个清理口 8， 一旦 缓冲器空腔内积存了一定数量的粉料时，可通过这个清理口或清理管 对它进行清理。清理口 (或管)平时有盖子密封；只在需要清理时才 可将盖子打开。实施例4 缓冲器两侧带双排气管的对称结构如图4所示，它是实施例3的结构的改型，即将缓冲器5安置在 料箱1的下料装置2 —侧的顶部，其正视图为一个矩形和左右两个直 角梯形组合而成。缓冲器中部下方用法兰7同料箱顶部排气管的进口 管4相连接；缓冲器的左右两端下部各设置一个排气管的出口管6， 在缓冲器靠近出口管的两端横向还开两个清理口 8， 一旦缓冲器空腔 内积存了一定数量的粉料时，可通过这个清理口或清理管对它进行清理。清理口 (或管)平时有盖子密封；只在需要清理时才可将盖子打 开。两出口管的顶部与进料口的下口之间的距离hl+h2-300~900毫 米；进料口同排气管中心线之间的距离I^800毫米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铝电解槽料箱高料位排气装置，包括料箱、进料管和排气管，其特征在于：　（１）排气管由分离的进口管和出口管组成，出口管的顶端高于进口管的顶端；　（２）在进口管和出口管之间另设置了一个大空间的缓冲器。

【技术特征摘要】
1.一种大型铝电解槽料箱高料位排气装置，包括料箱、进料管和排气管，其特征在于(1)排气管由分离的进口管和出口管组成，出口管的顶端高于进口管的顶端；(2)在进口管和出口管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有威，吕定雄，李陆顺，毛宇，
申请(专利权)人：东北大学设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]