本发明专利技术新型铝电解槽用打壳装置是利用打击锤头在完成击穿电解质结壳孔洞后，锤头和电解质电解液产生接触时，由于导向连杆和锤头的电压值会随电解质电解液电压发生变化的导电性能，把这种瞬间变化的电压转变成控制信号，及时改变打击锤头的运动方向和活塞杆的工作行程，既防止了打击锤头打不透电解结壳的可能性，又防止打击锤头打透电解结壳孔洞后仍继续向下插入的可能性。从而为准确定时定量的在电解质中添加氧化铝创造了相对可靠的工艺条件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种铝电解槽用电解质结壳打壳装置。
技术介绍
现通用的预焙铝电解槽用打壳装置，由打壳气缸、导向连杆 和打壳锤头构制而成，通过电磁换向阀控制气缸内活塞杆体上下往返运动， 靠导向连杆带动打击锤头，击破由电解质和氧化铝所组成电解质结壳，形 成一个氧化铝下料通道，以便准确定量的添加氧化翁至电解槽的电解质中， 参加热点化学反应，生成电解铝。但是，现通用的预焙铝电解槽用打壳装置，打壳锤头上下运动的行程， 往往是由气缸活塞杆的整个全行程所决定的，无论是电解质结壳或高或低、 打壳锤头的或长短都不能确定其合理的打壳深度及行程，这样就容易产生 下列弊端1、在同等结壳高度(厚度)的情况下，磨损后较短的锤头则打 不透电解质结壳孔洞，使氧化铝料无法定时定量准确的加添到电解槽中的 电解质中；2、而新更换的较长的锤头，则由于穿打深度较长，即使打开了 电解质结壳孔洞，锤头仍继续下行，这样不仅加剧了锤头磨损，而且还容 易使锤头长包，使电解质粘附在锤头上；3、锤头粘附电解质长包后不仅霈 要人工进行及时清理，增加了劳动强度，而且加大了锤头重量，增大了气 缸的回程提升载荷，易造成锤头回升缓慢，也影响氣化铝添置入电解质中， 由于氧化铝不能定时定量准确的加入到电解质中，从而影响电解过程中的 各种电解工艺参数的稳定平衡。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术打击锤头的工作行程就是气缸的工作行程的國定不变的缺点，提供了一种新型的能够根据铝电 解槽中电解质的高度及厚度来确定打壳锤头行程，以打击锤头击破电解质结壳为工作行程的新型铝电解槽铝电解槽用打壳装置。新型铝电解槽用打壳装置的特点是在原气缸活塞杆或导向连杆与 打壳锤头相连的导电金属部位上，安装上一个电压传感器，使打击锤头下 行打通电解槽内电解质结壳孔洞后，瞬间将槽内电解质的电压讯号转变成 控制信号，利用这种电压控制信号，来控制气缸活塞杆上下往复运动行程 和方向的电磁方向阀的闭合回路及动作方向，从而使打壳锤头在打通电解 质结壳孔洞后，立刻停止下行打击行程，迅速返回提升行程。为了防止打击锤头上粘附电解质，在打击锤头外表面返回行程部 位，安装上一个电解质刮料板或刮料套筒，刮料套筒或刮料板可固定 在电解槽上部钢结构上。本专利技术的优点是铝电解槽用打壳装置利用打击锤头在完成击穿 电解质结壳孔洞后，锤头和电解质电解液产生接触时，由于导向连杆 和锤头的电压值会随电解质电解液电压发生变化的导电性能，把这种 瞬间变化的电压转变成控制信号，及时改变打击锤头的运动方向和活 塞杆的工作行程，既防止了打击锤头打不透电解结壳的可能性，又防 止打击锤头色虽打透电解结壳孔洞后,仍继续向下插入的可能性。从 而为准确定时定量的在电解质中添加氧化铝创造了相对可靠的工艺 条件，保证铝电解工艺参数的稳定平衡。附图说明图l是本专利技术新型铝电解槽铝电解槽用打壳装置示意其中图中所示1、电磁方向阀；2、电压传感器；3、打壳气缸；4、 活塞杆；5、电压线路接线点；6、导向连杆；7、打壳锤头8、刮料套筒 具体实施例方式本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型的能够根据铝电解槽中电解质的高度及厚度来确定打壳锤头行程的新型 铝电解槽铝电解槽用打壳装置。本专利技术铝电解槽用打壳装置具体实施方案是在原设计绝缘的铝 电解槽用打壳装置气缸(3)活塞杆(4)或导向连杆(6)与打壳锤 头(7)相连的导电金属部位，安装上一个电压传感器(2)，使打击 锤头(7)下行打通电解槽内电解质结壳孔洞后，锤头(7)下端部与 电解质电解液瞬间接触后将电解槽内的电压变化讯号，通过安装在活 塞杆(4)或导向连杆(6)上的电压线接线点(5)传导给电压继电 传感器(2)上，将电压讯号由传感器或通过槽控箱，转变成控制信 号，传导到控制气缸活塞杆(4)上下往复运动的电磁方向阀(1)上， 从而使打壳锤头(7)在打通电解质结壳后，立刻停止下行打击行程， 迅速返回提升行程。为了防止打击锤头上粘附电解质，保证其性能的实现，可在打击 锤头(7)外表面返回行程部位安装上一个电解质刮料板(8)或刮料 套筒(8),刮料套筒(8)或刮料板(8)可固定在上部钢结构上。如 果锤头上粘附了电解质，可利用刮料板(8)或刮料套筒(8)对锤头 (7)返回运动时的反作用力，将粘附在锤头(7)上的电解质刮掉， 以保证锤头(7)外表面的干净，从而保障锤头(7)的打壳性能，和 导电性能的实现。本专利技术铝电解槽用打壳装置利用打击锤头(7)在完成击穿电解 质结壳孔洞后，锤头(7)和电解质电解液产生接触时，由于导向连 杆(6)和锤头(7)的电压值会随电解质电解液电压发生变化的导电性能，把这种瞬间变化的电压转变成控制信号，及时改变打击锤头(7) 的运动方向和活塞杆(4)的工作行程，既防止了打击锤头(7)打不 透电解结壳的可能性，又防止打击锤头(7)打透电解结壳孔洞后仍 继续向下插入的可能性。从而为准确定时定量的在电解质中添加氧化 铝创造了相对可靠的工艺条件。本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术新型电解槽打壳装置的特点是：在原气缸活塞杆（５）或导向连杆（６）与打壳锤头（７）相连的导电金属部位上，安装上一个电压传感器（２），使打击锤头（７）下行打通电解槽内电解质结壳孔洞后，瞬间将槽内电解质的电压讯号转变成控制信号，利用这种电压控制信号，来控制气缸活塞杆（４）上下往复运动行程和方向的电磁方向阀（１）的闭合回路及动作方向，从而使打壳锤头（７）在打通电解质结壳孔洞后，立刻停止下行打击行程，迅速返回提升行程。
【技术特征摘要】
1、本发明新型电解槽打壳装置的特点是在原气缸活塞杆(5)或导向连杆(6)与打壳锤头(7)相连的导电金属部位上，安装上一个电压传感器(2)，使打击锤头(7)下行打通电解槽内电解质结壳孔洞后，瞬间将槽内电解质的电压讯号转变成控制信号，利用这种电压控制信号，来控制气缸活塞杆(4)上下往复运动行程和方向的电磁方向阀(1)的闭合回路...
【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，
申请(专利权)人：高伟，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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