断路器液压油过滤机制造技术

一种断路器液压油过滤机，它包括单片机系统、过滤系统、温度检测系统及电源，过滤系统包括：两个精滤器、两个压力传感器、两个换向电磁阀、阀块、油泵、粗滤器、注油口快插接头，依靠压力传感器采集的压力来判断滤油完成与否，用单片机系统来控制油路切换以及驱动泵的状态，使工作过程在精密滤油和注油两种方式之间智能切换，从而实现多次循环智能过滤。该机具有智能精滤、手动精滤、粗滤、换向、自动注油、滤油速度调节及油压超压保护等功能，去除机械杂质和少量水分；该装置体积小，性能可靠，操作方便，大大降低了劳动强度，提高了工作安全性，确保了断路器运行的可靠性；可广泛适用于各种型号断路器操动机构航空液压油的过滤。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种便携式断路器液压油过滤装置。
技术介绍
高压断路器是电力输送的关键设备，它在电网中承担着控制和保 护的双重任务，而操动机构是高压断路器的关键部件之一。操动机 构液压化是国内外电力行业发展的趋势。液压操动机构的作用是当分合闸指令到来之时，通过电磁铁把分 合闸电信号转为机械信号，并通过多级液压阀放大，迅速控制液压缸 带动触头动作，完成高压断路器的分合闸任务。液压操动机构属于高 速大功率双稳态电液驱动系统，因此对它的研究重点 一 般都放在如何高速(动作时间以亳秒计算)进行两个稳态(即合闸、分闸状态)的转换、大功率(瞬时功率达千kW级)控制的基础上，但考虑到电力 输送的特殊性，特别是操动机构液压化的逐步实施，其动作可靠性应 始终放在第一位。保证液压操动机构动作可靠、灵敏，其重点之一就是所用的航空 液压油品质应有较高的要求，但随着液压搡动机构运行时间及次数的 增加，航空液压油的各项技术参数指标都会有所降低，其中较为重要 的是航空液压油的洁净度，洁净度的降低会直接影响到液压操动机构 的动作可靠性和准确性，以及液压操动系统中各种执行元件、密封元件的正常使用寿命，如液压操动机构拒动、内外部的渗漏、甚至引起 断路器慢分(或慢合)，造成断路器爆炸的严重事故。不仅给电力系 统的安全运行带来了极大隐患，而且增加设备运行成本。目前，航空液压油因洁净度降低而采取的处理办法是定期更换， 这样势必造成航空液压油大量浪费。为确保高压断路器液压操动机构的安全、可靠运行，保证供电质量、减少停电次数、延长检修周期、 确保设备使用寿命，开展液压操动机构内航空液压油的现场过滤是非 常必要的。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种由单片 机控制，能够自动进行循环滤油、注油、换向等过程的断路器液压油 过滤机，还可以根据断路器的不同注油要求而选择相应的注油速度， 液晶显示工作状态，更人性化的操作界面。本技术的目的是这样实现的它包括单片机系统、过滤系统、 温度检测系统及电源，过滤系统包括两个精滤器、两个压力传感器、 两个换向电磁阀、阀块、驱动泵、粗滤器、注油口快插接头、回油口 快插接头，注油口快插接头和回油口快插接头安装在侧面板上，阀块 与一个换向电磁阀A、 B、 P、 T四油口分别对应相连；注油口快插接 头与阀块的P油口相连；回油口快插接头与阀块的T油口相连；阀块 的A油口经粗滤器、温度检测系统连驱动泵，驱动泵的出油口与另一 个换向电磁阀的1油口相连，其3油口与阀块的B油口相连，2油口 连接四通分气接头；四通分气接头分别与两个精滤器的IN油口及一 个压力传感器相连；两个精滤器的OUT油口分别连闽块的B油口；阀 块的B油口上还连一个压力传感器。温度检测系统包括测温体、温度探头、温度探头罩，温度探头 装于温度探头罩内，温度探头罩装于测温体内，测温体一端经粗滤器 连阀块的出A油口，另一端与驱动泵的进油口相连。所述的驱动泵、粗滤器、压力传感器、换向电磁阀、阀块、单片 机系统、温度检测系统及电源安装在机壳内；所述的两个精滤器安装 在机壳顶部，所述的液晶屏、键盘、拉手安装在面板上。为便于装卸，在滤油机两侧设有侧门，侧门上安装有门锁。单片机系统不保护，故不作详述。本技术的积极效果是釆用先进的单片机控制技术，配置有优质的Binoo过滤器、高效欧瑞克油磁力驱动泵、粗滤器，具有智能精滤、手动精滤、粗滤、换向、自动注油、滤油速度调节及油压超压 保护等功能，能对断路器液压操动机构内航空液压油进行精密过滤，去除机械杂质和少量水分；底部安装脚轮，行走方便；旁边设有侧门、 顶部装有拉手，便于装卸；该装置体积小，性能可靠，操作方便，大 大降低了劳动强度，提高了工作安全性，确保了断路器运行的可靠性； 可广泛适用于各种型号断路器操动机构航空液压油的过滤。附图说明附图l为本技术的结构示意图；附图2附图IF-F向示意图； 附图3为附图1的俯视图；附图4为附图1的右视示意图；附图5为 本技术的工作原理图。具体实施方式如图l、图2、图3、图4、图5所示，它包括单片机系统29、过 滤系统、温度检测系统23及电源8，单片机系统29安装在液晶屏31 所处面板的后侧；过滤系统包括精滤器1、精滤器5、压力传感器 17、压力传感器19、换向电磁阀16、换向电磁阀20、阀块15、驱动 泵26、粗滤器22、.注油口快插接头11、回油口快插接头l3,注油口 快插接头11和回油口快插接头13均安装在侧面板上(如附图4所示)； 阀块15换向电磁阀16的A、 B、 P、 T四油口分别对应相连；注油口快插接头11与阀块15的P油口用透明软管10连接；回油口快插接 头13与阀块15的T油口用透明软管12连接；阀块15的油口 A用透 明软管18连粗滤器22,粗滤器22的出油口连温度检测系统的测温体 23,温度检测系统包括测温体23、温度探头、温度探头罩，温度探头 装于温度探头罩内，温度探头罩装于测温体23内，测温体23—端经 粗滤器22连阀块15的出A油口，另一端与驱动泵26的进油口相连。 驱动泵26的出油口与换向电磁阀20的1油口相连，其3油口与阀块15的B油口相连，2油口连接四通分气接头21;四通分气接头21分 别与精滤器l的IN油口和精滤器5的进IN油口相连，四通分气接头 21上还连一个压力传感器17相连；两个精滤器l、 5的0UT油口分别 连阀块15的B油口；阀块15的B油口上还连一个压力传感器19。如附图1、 2、 3所示所述的驱动泵26、粗滤器22、压力传感器 17、压力传感器19、换向电磁阀16、换向电磁阀20、阀块15、单片 机系统29、温度检测系统及电源8均安装在机壳7内；所述的两个精 滤器l、 5安装在机壳7顶部，所述的液晶屏31、键盘30、拉手9安 装在面板上。为装卸方便，在滤油机两侧设有侧门27,侧门27上安 装有门锁28;电源开关25设在机器后面的机壳7上，接地螺栓24也 设在机器后面的机壳7上。辅助配件包括油桶34、粗滤器33、粗滤器35。 精密滤油过程如附图5所示，首先将滤油机与断路器液压油箱 32连接好，用透明软管将粗滤器33 —端连在断路器液压油箱32上，另一端连接在注油口快插接头11上；用透明软管将粗滤器35 —端连 接在34上，另一端连接在回油口快插接头13上。管路连接好后，启 动机器，按精滤键，驱动泵26动作，油流从断路器液压油箱32流出， 经粗滤器33,注油口快插接头11,换向电磁阀16的P、 A油口，粗 滤器22,测温体23,进入驱动泵26的吸油口，油流从驱动泵26的 出油口流入换向电磁阀20的1油口 ，油流从换向电磁阀20的2油口 流入精滤器1和精滤器5的IN油口，同时用压力传感器17来检测进 口压力，油流从精滤器l、精滤器5的OUT油口流入换向电磁阀16的 B油口，同时用压力传感器19来检测出口压力，油流从换向电磁阀 16的T油口流出，流经回油口快插接头13,粗滤器35，最后流入油 桶34。注油过程当断路器内的油都流入油桶34时，或者要向液压油箱 32内注入油品时，按注油键，驱动泵26动作，换向电磁阀16切换状态，油流从油桶34流出，经粗滤器35,回油口快插接头13，换向电 磁阀16的T、 A油口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器液压油过滤机，其特征在于：它包括单片机系统（２９）、过滤系统、温度检测系统及电源（８），过滤系统由两个精滤器（１、５）、两个压力传感器（１７、１９）、两个换向电磁阀（１６、２０）、阀块（１５）、驱动泵（２６）、粗滤器（２２）、注油口快插接头（１１）、回油口快插接头（１３）组成，注油口快插接头（１１）和回油口快插接头（１３）安装在侧面板上，阀块（１５）与换向电磁阀（１６）Ａ、Ｂ、Ｐ、Ｔ四油口分别对应相连；注油口快插接头（１１）与阀块（１５）的Ｐ油口相连；回油口快插接头（１３）与阀块（１５）的Ｔ油口相连；阀块（１５）的Ａ油口经粗滤器（２２）、温度检测系统连驱动泵（２６），驱动泵（２６）的出油口与换向电磁阀（２０）的１油口相连，其３油口与阀块（１５）的Ｂ油口相连，２油口连接四通分气接头（２１）；四通分气接头（２１）分别与两个精滤器（１、５）的ＩＮ油口及压力传感器（１７）相连；两个精滤器（１、５）的ＯＵＴ油口分别连阀块（１５）的Ｂ油口；阀块（１５）的Ｂ油口上还连压力传感器（１９）。

【技术特征摘要】
1、一种断路器液压油过滤机，其特征在于它包括单片机系统(29)、过滤系统、温度检测系统及电源(8)，过滤系统由两个精滤器(1、5)、两个压力传感器(17、19)、两个换向电磁阀(16、20)、阀块(15)、驱动泵(26)、粗滤器(22)、注油口快插接头(11)、回油口快插接头(13)组成，注油口快插接头(11)和回油口快插接头(13)安装在侧面板上，阀块(15)与换向电磁阀(16)A、B、P、T四油口分别对应相连；注油口快插接头(11)与阀块(15)的P油口相连；回油口快插接头(13)与阀块(15)的T油口相连；阀块(15)的A油口经粗滤器(22)、温度检测系统连驱动泵(26)，驱动泵(26)的出油口与换向电磁阀(20)的1油口相连，其3油口与阀块(15)的B油口相连，2油口连接四通分气接头(21)；四通分气接头(21)分别与两个精滤器(1、5)的IN油口及压力传感器(17)相连；两个精滤器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新才，梁方建，苏涛，王兴友，秦恺悦，郑新刚，张申，
申请(专利权)人：河南省电力公司商丘供电公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]