一种金属塑形用成型模具制造技术

本技术提供一种金属塑形用成型模具，包括加工成型台，支撑柱，横撑板，成型加工壳，操控面板，散热扇，更换吊钩组件，金属塑形成品收集箱组件，防护遮挡扇组件，定型柱，金属塑形模具固定座，脱模通孔，挤压缸，金属塑形模具移动座和对位杆。本技术调节调向螺钉的松紧来改变吊钩板的角度后拧紧调向螺钉即可，增加了对金属塑形所用的模具座进行更换的便捷性和灵活性；成型后的金属部件分类放置在箱斗体的内部，在分隔板和缓冲气囊的作用下，对金属部件进行约束收纳，增加了转移时的效率；根据加工的需要，及时的向右侧拉动把柄块和百叶门帘，使得百叶门帘在上部滑轨和下部滑轨内进行滑动，起到遮挡防护的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工模具，尤其涉及一种金属塑形用成型模具。

技术介绍

1、在金属加工
中，金属塑形就是把大小合适的金属片放置到成型模槽中，利用上模座与下模槽的冲压，使其成为金属物件，在对金属塑形的过程中需要使用到成型模具，因此就会使用到专门的金属塑形用成型模具。

2、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

3、但是现有的金属塑形用成型模具还存在着不便于对金属塑形所用的模具座进行更换，成品转运放置不方便和遮挡防护效果较差的问题。

4、由鉴于此，专利技术一种金属塑形用成型模具是非常必要的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属塑形用成型模具，以解决现有的金属塑形用成型模具不便于对金属塑形所用的模具座进行更换，成品转运放置不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属塑形用成型模具，其特征在于，该金属塑形用成型模具，包括加工成型台(1)，支撑柱(2)，横撑板(3)，成型加工壳(4)，操控面板(5)，散热扇(6)，更换吊钩组件(7)，金属塑形成品收集箱组件(8)，防护遮挡扇组件(9)，定型柱(10)，金属塑形模具固定座(11)，脱模通孔(12)，挤压缸(13)，金属塑形模具移动座(14)和对位杆(15)，所述支撑柱(2)分别螺栓连接在加工成型台(1)的下部四角位置；所述横撑板(3)横向螺钉连接在支撑柱(2)的内侧下部位置；所述成型加工壳(4)螺钉连接在加工成型台(1)的上部；所述操控面板(5)螺钉连接在成型加工壳(4)的前部右上侧；所述散热...

【技术特征摘要】

1.一种金属塑形用成型模具，其特征在于，该金属塑形用成型模具，包括加工成型台(1)，支撑柱(2)，横撑板(3)，成型加工壳(4)，操控面板(5)，散热扇(6)，更换吊钩组件(7)，金属塑形成品收集箱组件(8)，防护遮挡扇组件(9)，定型柱(10)，金属塑形模具固定座(11)，脱模通孔(12)，挤压缸(13)，金属塑形模具移动座(14)和对位杆(15)，所述支撑柱(2)分别螺栓连接在加工成型台(1)的下部四角位置；所述横撑板(3)横向螺钉连接在支撑柱(2)的内侧下部位置；所述成型加工壳(4)螺钉连接在加工成型台(1)的上部；所述操控面板(5)螺钉连接在成型加工壳(4)的前部右上侧；所述散热扇(6)螺钉连接在成型加工壳(4)的后壁中间位置；所述更换吊钩组件(7)分别滑动卡接在成型加工壳(4)内侧顶部的前侧设置的凹槽内；所述金属塑形成品收集箱组件(8)放置在横撑板(3)的上部；所述防护遮挡扇组件(9)螺钉连接在成型加工壳(4)的前部左侧位置；所述定型柱(10)分别螺栓连接在成型加工壳(4)的内部右壁上；所述金属塑形模具固定座(11)螺栓连接在定型柱(10)的前部；所述脱模通孔(12)开设在金属塑形模具固定座(11)的内部中间位置；所述挤压缸(13)的一端螺栓连接在成型加工壳(4)的内部左壁上，另一端螺栓连接在金属塑形模具移动座(14)的左侧；所述对位杆(15)镶嵌在金属塑形模具移动座(14)的内部右侧位置。

2.如权利要求1所述金属塑形用成型模具，其特征在于，所述更换吊钩组件(7)包括移动滑块(71)，电动杆(72)，延长吊杆(73)，调向螺钉(74)和吊钩板(75)，所述电动杆(72)螺栓连接在移动滑块(71)的下部中间位置；所述延长吊杆(73)键连接在电动杆(72)的输出端；所述吊钩板(75)通过调向螺钉(74)螺纹连接在延长吊杆(73)的内侧下部位置。

3.如权利要求1所述金属塑形用成型模具，其特征在于，所述金属塑形成品收集箱组件(8)包括箱斗体(81)，分隔板(82)，缓冲气囊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭长省，杨殷，丁浩浩，
申请(专利权)人：青岛新飞达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：