一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺，将料带送入冲压设备，以连续步进式向落料方向连续输送，制造工艺具体包括以下步骤：步骤1、上料；步骤2、冲压导正孔；步骤3、冲压特征孔；步骤4、落料第一定子直条；步骤5、落料第二定子直条；步骤6、废料切断；本发明专利技术的制造工艺取消了一步冲内孔的步骤，采用整体落料成型第一定子直条与第二定子直条，通过特定造型的落料凸模对料带进行冲压，在第一列落料前，将第二列落料前所要冲裁的工序全部冲裁完成，提高了料带强度，得到的产品强度以及完整度较高，同时减少产品的搭边值，提高料带的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及直条铁芯冲压的，尤其涉及一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺。

技术介绍

1、目前市面上的直条铁芯冲压级进模，产品排样存在极高的搭边值，这样生产出的产品成本高昂，材料利用率低；且常规的冲压工艺在第一列落料完成后，料带在送料方向还存在有搭边值，去除搭边的过程中会影响料带，导致料带强度会比较差，第二列所要冲裁的外形及扣点成型尺寸会不稳定，导致产品公差不合格或者扣点尺寸差，产品无法叠铆成一个完整的铁芯。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足和缺陷，提供一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺，为实现提高材料利用率，节省材料降低成本且能提高产品整体强度的目的，本专利技术提供以下技术方案。

2、本专利技术的技术方案：一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺，将料带送入冲压设备，以连续步进式向落料方向连续输送，通过相应的冲裁模具在料带上分别依次进行冲裁，最后在料带上冲出形成第一定子直条与第二定子直条，第一定子直条与第二定子直条均包括轭部、齿部以及内孔部，预成型的第一定子直条与第二定子直条错位相向设置且轭部的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺，其特征在于：将料带(1)送入冲压设备，以连续步进式向落料方向连续输送，通过相应的冲裁模具在料带(1)上分别依次进行冲裁，最后在料带(1)上冲出形成第一定子直条(2)与第二定子直条(3)，第一定子直条(2)与第二定子直条(3)均包括轭部(2.1)、齿部(2.2)以及内孔部(2.3)，预成型的第一定子直条(2)与第二定子直条(3)错位相向设置且轭部(2.1)的外轮廓线相抵；

2.根据权利要求1所述的一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺，其特征在于：在步骤2中，在料带(1)向前送料过程中，每次步进后成型第一导正孔(1.1)时，在料带(1)的中间...

【技术特征摘要】

1.一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺，其特征在于：将料带(1)送入冲压设备，以连续步进式向落料方向连续输送，通过相应的冲裁模具在料带(1)上分别依次进行冲裁，最后在料带(1)上冲出形成第一定子直条(2)与第二定子直条(3)，第一定子直条(2)与第二定子直条(3)均包括轭部(2.1)、齿部(2.2)以及内孔部(2.3)，预成型的第一定子直条(2)与第二定子直条(3)错位相向设置且轭部(2.1)的外轮廓线相抵；

2.根据权利要求1所述的一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺，其特征在于：在步骤2中，在料带(1)向前送料过程中，每次步进后成型第一导正孔(1.1)时，在料带(1)的中间处冲压出第二导正孔(1.2)。

3.根据权利要求1所述的一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺，其特征在于：在步骤3中，冲出特征孔的步骤如下：

4.根据权利要求1所述的一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺，其特征在于：预成型的第二定子直条(3)的内孔部(2.3)的外轮廓线与第一定子直条(2)的轭部(2.1)的内轮廓线相抵，且第二定子直条(3)的内孔部(2.3)的侧轮廓线与第一定子直条(2)的齿部(2.2)的侧轮廓线相抵；在步骤3中，冲出该排布方式下特征孔的步骤如下：

5.根据权利要求3所述的一种直条绕圆铁芯省料冲压的制造工艺，其特征在于：在步骤305、步骤306、步骤312以及步骤313中，料带(1)下方设置有抽板，冲压凸模与抽板之间的相对位置变换，在料带(1)上成型第一扣点(2.6)或第一通片孔(2.7)以及成型第二扣点(3.3)或第二通片孔(3.4)。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀东，陈子腾，周茂伟，苟川东，邹春华，钟丽祝，陈伟力，石伟磊，刘培强，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：