全自动辊底式固溶热处理炉制造技术

一种全自动辊底式固溶热处理炉，它解决了炉体加热段与水冷室连接处容易出现水倒流入炉体影响炉体耐火保温材料使用寿命和烧成工艺，其特征在于：炉体由炉体加热段（１５）、燃烧器（１６）、天然气主管道（９）、烟气换热器（２）、助燃风主管道（６）以及助燃风机（１９）组成的炉体加热部分和由水冷室（１７）和设置于其内的进水管道（１０）连接的喷淋管（１１）以及水箱（１２）组成的水冷却部分以及进出料装置构成，在炉体加热段（１５）与水冷室（１７）连接处的辊棒（２２）上方设置了挡水板（２３）活动安装于水冷室（１７）的顶部，在辊棒（２２）的下方炉体加热段（１５）尾部设置接水装置（２４）和排水管道（２５）。具有结构新颖操作简便、易于控制、安全稳定等优点，可广泛应用于不锈钢管固溶热处理企业。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金工程技术设备，尤其是涉及到一种全自 动辊底式固溶热处理炉。二
技术介绍
目前国内大部分厂家生产的辊底式固溶热处理炉存在的主要 问题 一是炉体加热段与水冷室连接处容易出现水冷室的水倒流 进入炉体内部，影响炉体耐火保温材料使用寿命，同时炉体尾部 为高温出炉区间，水流入该区域，造成温度不均匀，影响钢管的 烧成工艺。二是进、出料装置采用链条升降形式或斜坡下滚的方 式，前者存在卡链情况影响设备正常运行，后者存在产品相互碰 撞挤压影响产品质量等问题。三、
技术实现思路
本技术的目的就是提供了一种既能防止水冷室内的水溅 洒到炉体内部，影响钢管烧成工艺和炉体耐火材料使用寿命，又 能实现自动进出料的全自动辊底式固溶热处理炉。本技术解 决其技术问题所采用的技术方案是炉体加热段由燃烧器、天然 气主管道、烟气换热器、助燃风主管道以及助燃风机组成，所述 烟气换热器通过支撑架置于炉头上方，其一端设有进烟气管道与 炉头的烟罩相连，另一端设有排烟管道，其侧边设置的进气管口与助燃风机的管道相连，出气管口连接主助燃风管，主助燃风管 分四处连接助燃风分管通过风管与燃烧器相连，天然气主管道由 设置于炉体上的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动辊底式固溶热处理炉，它包括产品进料部分、炉体加热部分、水冷却部分、出料部分，其特征在于：炉体加热部分由炉体加热段（１５）、燃烧器（１６）、天然气主管道（９）、烟气换热器（２）、助燃风主管道（６）以及助燃风机（１９）组成，所述烟气换热器（２）通过支撑架置于炉头上方，其一端设有进烟气管道与炉头的烟罩（１）相连，另一端设有排烟管道（３），其侧边设置的进气管口与助燃风机（１９）的管道相连，出气管口连接主助燃风管（６），主助燃风管（６）分四处连接助燃风分管（４）通过风管与燃烧器（１６）相连，天然气主管道（９）由设置于炉体上的支架（７）支撑，分四处设置天然气分管（５）通过气管与燃烧器（１６）相连...

【技术特征摘要】
1、一种全自动辊底式固溶热处理炉，它包括产品进料部分、炉体加热部分、水冷却部分、出料部分，其特征在于炉体加热部分由炉体加热段(15)、燃烧器(16)、天然气主管道(9)、烟气换热器(2)、助燃风主管道(6)以及助燃风机(19)组成，所述烟气换热器(2)通过支撑架置于炉头上方，其一端设有进烟气管道与炉头的烟罩(1)相连，另一端设有排烟管道(3)，其侧边设置的进气管口与助燃风机(19)的管道相连，出气管口连接主助燃风管(6)，主助燃风管(6)分四处连接助燃风分管(4)通过风管与燃烧器(16)相连，天然气主管道(9)由设置于炉体上的支架(7)支撑，分四处设置天然气分管(5)通过气管与燃烧器(16)相连；水冷却部分包括水冷室(17)和设置于其内...

【专利技术属性】
技术研发人员：余阳春，付力，朱露，缪建中，曾小船，樊向荣，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中洲窑炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]