【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油槽锻件成型领域，具体涉及一种双面油槽锻件的成型装置及成型方法。
技术介绍
1、现有双面油槽齿轮通过在油槽热锻成型进行加工，可以有效节省加工工序和生产成本，但目前对于双面油槽锻件在锻造生产过程中，由于不同批次的锻件厚度尺寸变化的影响，无法保证机加工后的油槽深度尺寸满足设计要求，导致锻件的废品率较高，造成资源的严重浪费；并且在对其进行冲孔时，由于热锻件与凹模内油槽凸起无法精准定位，则容易压伤油槽面，造成锻件变形或者报废；当锻件的质量较重时，锻件放入凹模的油槽凸起不易对正，无法实现自动化生产，且生产效率低，人工劳动强度大。
2、中国专利cn107042272b中公开了一种防止薄壁孔锻件冲孔变形的模具，虽然可以在冲孔过程中对孔臂施加约束，防止在冲孔过程中发生变形；但在安装模具时，需要调整所设置的斜面与冲头侧壁间的夹角，因此无法保证锻件加工的均匀性，成品率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有双面油槽锻件生产中冲孔时容易变形，油槽凸起不易对正，生产效率低，...
【技术保护点】
1.一种双面油槽锻件的成型装置，包括同轴设置的上模座(1)和下模座(2)，下模座(2)的一侧固定有导柱(3)，上模座(1)的一侧设置有导套(4)，上模座(1)通过导套(4)套接在导柱上，外部驱动装置驱动上模座(1)沿导柱(3)上下移动，其特征在于：还包括与上模座(1)和下模座(2)同轴设置的冲头单元、退料单元和环形冲孔凹模(5)；
2.根据权利要求1所述一种双面油槽锻件的成型装置，其特征在于：所述拉杆(10)的上端设置有压块(12)，用于防止退料时退料固定圈(8)脱离拉杆(10)。
3.根据权利要求2所述一种双面油槽锻件的成型装置，其特征在于：...
【技术特征摘要】
1.一种双面油槽锻件的成型装置，包括同轴设置的上模座(1)和下模座(2)，下模座(2)的一侧固定有导柱(3)，上模座(1)的一侧设置有导套(4)，上模座(1)通过导套(4)套接在导柱上，外部驱动装置驱动上模座(1)沿导柱(3)上下移动，其特征在于：还包括与上模座(1)和下模座(2)同轴设置的冲头单元、退料单元和环形冲孔凹模(5)；
2.根据权利要求1所述一种双面油槽锻件的成型装置，其特征在于：所述拉杆(10)的上端设置有压块(12)，用于防止退料时退料固定圈(8)脱离拉杆(10)。
3.根据权利要求2所述一种双面油槽锻件的成型装置，其特征在于：所述环形冲孔凹模(5)的上环面外型与待加工热锻件(14)下模型腔外型相同，用于对待加工热锻件(14)进行定位。
4.根据权利要求3所述一种双面油槽锻件的成型装置，其特征在于：所述环形退料板(9)下环面的外环直径小于待加工热锻件(14)的外圆直径，用于避让待加工热锻件(14)上的毛刺。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕，寇植达，李士磊，张铁锁，高彬，高原，鞠丽，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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