一种转盘式开孔设备制造技术

技术编号:43365166 阅读:16 留言:0更新日期:2024-11-19 17:48
本技术涉及减速机生产技术领域,具体公开了一种转盘式开孔设备,包括加工机台、分度盘、操作台、底孔加工机构、螺纹加工机构和沉头加工机构;底孔加工机构包括垂直设置在加工机台上的第一升降驱动模组、连接在第一升降驱动模组上的第一刀塔和安装在第一刀塔若干刀孔中的若干底孔加工刀头;螺纹加工机构包括垂直设置在加工机台上的第二升降驱动模组、连接在第二升降驱动模组上的第二刀塔和安装在第二刀塔若干刀孔中的若干螺纹加工刀头;沉头加工机构包括垂直设置在加工机台上的第三升降驱动模组、连接在第三升降驱动模组上的第三刀塔和安装在第三刀塔若干刀孔中的若干沉头加工刀头,本技术能降低操作人员的劳动强度,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减速机生产,尤其涉及一种转盘式开孔设备


技术介绍

1、减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置;在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。

2、减速机端盖作为减速机的重要部件,在加工过程中,要进行底孔加工-螺纹加工-沉头加工,现有技术中,这三道工序一般是通过三台设备一个孔一个孔加工完成的,且在此过程中,操作人员需要反复的对减速机端盖进行搬运,并且还要对减速机端盖装夹或者拆卸,相对来说,操作人员的劳动强度较大,且工作效率也不高。

3、为了解决上述问题,本技术公开了一种转盘式开孔设备。


技术实现思路

1、为克服现有技术的不足,本技术公开了一种转盘式开孔设备。

2、为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现:一种转盘式开孔设备,包括加工机台、分度盘、操作台、底孔加工机构、螺纹加工机构和沉头加工机构;

3、所述分度盘固定在加工机台上方,所述分度盘的盘体上方绕其旋转方向设置有至少四个用于固定产品的装夹治具;

4、所述操作台、底孔加工机构、螺纹加工机构和沉头加工机构绕着分度盘的旋转方向依次设置在加工机台上;

5、所述底孔加工机构包括垂直设置在加工机台上的第一升降驱动模组、连接在第一升降驱动模组上的第一刀塔和安装在第一刀塔若干刀孔中的若干底孔加工刀头;

6、所述螺纹加工机构包括垂直设置在加工机台上的第二升降驱动模组、连接在第二升降驱动模组上的第二刀塔和安装在第二刀塔若干刀孔中的若干螺纹加工刀头;

7、所述沉头加工机构包括垂直设置在加工机台上的第三升降驱动模组、连接在第三升降驱动模组上的第三刀塔和安装在第三刀塔若干刀孔中的若干沉头加工刀头。

8、进一步的是,所述分度盘的外侧于加工机台上固定设置有环形挡罩,所述环形挡罩上开设有与操作台相对应的矩形缺槽。

9、进一步的是,所述分度盘上的装夹治具数量设置有六个。

10、进一步的是,所述装夹治具包括治具板、装配板和两个气动夹块,所述治具板固定在分度盘的盘体上,所述装配板通过支撑块固定在治具板的上方,所述装配板的上方设置有若干个用于对产品形成定位的仿形凸块,两个气动夹块分别设置在治具板的相对两侧。

11、进一步的是,所述第二升降驱动模组相对两侧对应的加工机台上分别设置有用于给底孔加工机构和沉头加工机构供油的盛油机构;所述盛油机构包括台架、直线驱动气缸、滑动板和盛油槽,所述台架的台面两侧分别设置有两个导向座,四个导向座上均开设有导向槽,所述滑动板的底部两侧分别设置有导向杆插在两个导向槽中,所述直线驱动气缸设置在台架的台面中部,所述直线驱动气缸的活塞杆通过连接块与滑动板相连接,所述盛油槽设置在滑动板靠近分度盘的一侧上方。

12、进一步的是,所述第一升降驱动模组、第二升降驱动模组和第三升降驱动模组均为垂直设置的线性滚珠丝杠模组。

13、本技术实现以下有益效果:

14、本技术公开的转盘式开孔设备,操作人员能在操作台处依次对减速机端盖进行上下料,在分度盘的带动下,多个减速机端盖转动经过底孔加工机构、螺纹加工机构和沉头加工机构,而且底孔加工机构能在减速机端盖上同时加工好所有的底孔、螺纹加工机构能在所有的底孔中同时加工有螺纹、沉头加工机构能在所有的底孔中加工有沉头,相较于现有技术,降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率。

15、至于本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转盘式开孔设备,其特征在于,包括加工机台(10)、分度盘(60)、操作台(20)、底孔加工机构(30)、螺纹加工机构(40)和沉头加工机构(50);

2.根据权利要求1所述的一种转盘式开孔设备,其特征在于,所述分度盘(60)的外侧于加工机台(10)上固定设置有环形挡罩(90),所述环形挡罩(90)上开设有与操作台(20)相对应的矩形缺槽(91)。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式开孔设备,其特征在于,所述分度盘(60)上的装夹治具(70)数量设置有六个。

4.根据权利要求2所述的一种转盘式开孔设备,其特征在于,所述装夹治具(70)包括治具板(71)、装配板(72)和两个气动夹块(74),所述治具板(71)固定在分度盘(60)的盘体上,所述装配板(72)通过支撑块(73)固定在治具板(71)的上方,所述装配板(72)的上方设置有若干个用于对产品形成定位的仿形凸块(721),两个气动夹块(74)分别设置在治具板(71)的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式开孔设备,其特征在于,所述第二升降驱动模组(41)相对两侧对应的加工机台(10)上分别设置有用于给底孔加工机构(30)和沉头加工机构(50)供油的盛油机构(80);所述盛油机构(80)包括台架(81)、直线驱动气缸(85)、滑动板(83)和盛油槽(84),所述台架(81)的台面两侧分别设置有两个导向座(82),四个导向座(82)上均开设有导向槽(821),所述滑动板(83)的底部两侧分别设置有导向杆(831)插在两个导向槽(821)中,所述直线驱动气缸(85)设置在台架(81)的台面中部,所述直线驱动气缸(85)的活塞杆通过连接块(86)与滑动板(83)相连接,所述盛油槽(84)设置在滑动板(83)靠近分度盘(60)的一侧上方。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式开孔设备,其特征在于,所述第一升降驱动模组(31)、第二升降驱动模组(41)和第三升降驱动模组(51)均为垂直设置的线性滚珠丝杠模组。

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【技术特征摘要】

1.一种转盘式开孔设备,其特征在于,包括加工机台(10)、分度盘(60)、操作台(20)、底孔加工机构(30)、螺纹加工机构(40)和沉头加工机构(50);

2.根据权利要求1所述的一种转盘式开孔设备,其特征在于,所述分度盘(60)的外侧于加工机台(10)上固定设置有环形挡罩(90),所述环形挡罩(90)上开设有与操作台(20)相对应的矩形缺槽(91)。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式开孔设备,其特征在于,所述分度盘(60)上的装夹治具(70)数量设置有六个。

4.根据权利要求2所述的一种转盘式开孔设备,其特征在于,所述装夹治具(70)包括治具板(71)、装配板(72)和两个气动夹块(74),所述治具板(71)固定在分度盘(60)的盘体上,所述装配板(72)通过支撑块(73)固定在治具板(71)的上方,所述装配板(72)的上方设置有若干个用于对产品形成定位的仿形凸块(721),两个气动夹块(74)分别设置在治具板(71)的相...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱永昌刘松张宗健王赞朱永刚
申请(专利权)人:晟邦精密工业苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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