一种炼油污水的深度处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炼油污水的深度处理设备，该设备包括依次连接的原水池、预处理装置和后处理装置，其中，所述预处理装置包括依次连接的管道混合装置、多介质过滤装置、臭氧处理装置和生物活性炭过滤装置；所述后处理装置包括依次连接的超滤装置、精密过滤装置、反渗透装置、纯水池和阴阳离子交换床。本实用新型专利技术的炼油污水的深度处理设备具有占地小，高效节能、管理方便，高效净化等突出优点，处理后的深度处理后出水满足回用水的各项指标，同时减少了酸碱废水的处理费用，延长了树脂的使用寿命，在经济效益和环境效益上的优势非常明显，特别是对缺水地区，社会效益更加显著。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域，具体涉及一种炼油污水的深度处理设备。
技术介绍
石化厂在事故状态时污水处理场出水的油和有机物会超标，对反渗透膜的损害是 毁灭性的，这也是这类污水用膜系统处理无法正常运行的主要原因。由于原油质量各异，污 水中的成分复杂，对管道材质的要求较高，而单纯采用高品质的金属管道会大幅增加造价。 同时，现有的中水回用工程均采用室外地下混凝土水池，内贴瓷砖，但是在某些寒冷地区， 常年温度较低，一年里可以室外施工的时间非常短，室外环境比较差。在现有的污水处理场一般采用多重除油-CAST生化-BAF深度生化-混凝气浮等 工艺来解决石化进水的有机物和油超标问题。并且一般采用地下水作为锅炉补充水源水， 直接经过砂滤_阳床_阴床工艺后提供给锅炉系统。每年大量的取水泵站电费、酸碱采购 费用、酸碱废水处理费用、树脂更换费用等使处理的成本非常高。特别是在缺水地区，严重 影响了这些产区的经济效益和环境效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种炼油污水的深度处理设备。本技术采用如下技术手段解决上述技术问题一种炼油污水的深度处理设备，该装置包括依次连接的原水池、预处理装置和后 处理装置，其中，所述预处理装置包括依次连接的管道混合装置、多介质过滤装置、臭氧处 理装置和生物活性炭过滤装置；所述后处理装置包括依次连接的超滤装置、精密过滤装置、 反渗透装置、纯水池和阴阳离子交换床。优选的，所述预处理装置和后处理装置之间还设有自清洗过滤装置。优选的，所述超滤装置和精密过滤装置之间还设有中间水池。优选的，所述臭氧处理装置由空气源臭氧发生器、空气处理系统、臭氧接触塔和电 源系统组成。优选的，所述臭氧处理装置和生物活性炭过滤装置之间还设有炭滤给水池。优选的，所述配套设备还设有冲洗排水池和浓水池，其中，所述冲洗排水池与超滤 装置连通，所述浓水池与反渗透装置和多介质过滤装置连通。优选的，所述精密过滤装置和反渗透装置之间设有高压泵，所述原水池和管道混 合装置之间设有提升泵，所述中间水池和精密过滤装置之间设有提升泵；所述炭滤给水池 和臭氧处理装置之间还设有超滤水泵；所述纯水池和阴阳离子交换床之间设有纯水泵，所 述中间水池和超滤装置之间还设有反冲洗泵，用于将中间水池中的水为超滤装置提供反冲 洗水。进一步优选的，所述炭滤给水池、中间水池、浓水池和纯水池采用拼装式不锈钢水箱。进一步优选的，所述与原水池连接的进水管设有油分析仪和COD分析仪。优选的，所述自清洗过滤装置与超滤装置之间设有油分析仪和COD分析仪。优选的，所述提升泵、超滤水泵、高压泵以及纯水泵的进出水口管道采用焊接钢管 或不锈钢管，空气管采用无缝钢管，排放管采用焊接钢管，高压泵出水管采用不锈钢管进行 连接。所述原水池、预处理装置和后处理装置之间，以及预处理装置和后处理装置的各组成 部分之间除了上述提升泵、超滤水泵、高压泵以及纯水泵的进出水口管道以外均通过聚氯 乙烯管(UPVC管)进行连接。本技术根据石化行业废水含油浓度高、有机物浓度高、水质条件复杂多变的 特点，工程采用O3+BAC-UF-RO为主体的锅炉补充水源水水处理工艺。考虑到工程安全等因 素，设置杀菌系统、精密过滤器等安全保障措施。在本技术中，炼油污水首先经过预处理，去除污水处理场出水中大部分的油 及有机物，避免了在后续处理中油和有机物对于反渗透膜的损害，使得污水用膜系统能够 正常运行。在进行预处理以后，采用超滤(UF)——反渗透(RO)——阴阳离子交换除盐(复 床)工艺对预处理后的炼油污水进行后处理。在后处理过程中，通过在超滤和反渗透处理 之间设置杀菌、精密过滤及自动清洗过滤等步骤，截留了出水中遗留下来的颗粒状杂质，以 防损害反渗透膜；然后进入阳床系统，企业现有阳床及以后流程可以满足要求，继续回用。 经过处理后的出水中绝大部分的氨氮化合物、CODCr及油污被去除，处理后出水可以作为锅 炉补充水源水、除焦水、绿化用水或者循环水冷却水进行回用。本技术根据石化行业废水含油浓度高、有机物浓度高、水质条件复杂多变的 特点，工程采用O3+BAC-UF-RO为主体的锅炉补充水源水水处理工艺。考虑到工程安全等因 素，设置杀菌系统、精密过滤器等安全保障措施。在本技术中，炼油污水首先经过预处理，去除污水处理场出水中大部分的油 及有机物，避免了在后续处理中油和有机物对于反渗透膜的损害，使得污水用膜系统能够 正常运行。在进行预处理以后，采用超滤(UF)——反渗透(RO)——阴阳离子交换除盐(复 床)工艺对预处理后的炼油污水进行后处理。在后处理过程中，通过在超滤和反渗透处理 之间设置杀菌、精密过滤及自动清洗过滤等步骤，截留了出水中遗留下来的颗粒状杂质，以 防损害反渗透膜；然后进入阳床系统，企业现有阳床及以后流程可以满足要求，继续回用。 经过处理后的出水中绝大部分的氨氮化合物、CODCr及油污被去除，处理后出水可以作为锅 炉补充水源水、除焦水、绿化用水或者循环水冷却水进行回用。附图说明图1为本技术的炼油污水的深度处理设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术可采取的具体结构作详细说明。图1为本技术中炼油污水的深度处理设备的结构示意图，该装置包括依次连 接的原水池1、预处理装置2和后处理装置3。其中，预处理装置2包括依次连接的管道混合装置21、多介质过滤装置22、臭氧处理装置23和生物活性炭过滤装置24。其中，后处理装置3包括依次连接的自清洗过滤装置31、超滤装置32、精密过滤装 置33、反渗透装置34、纯水池35和阴阳离子交换床36。其中超滤装置32和精密过滤装置33之间还设有中间水池37。臭氧处理装置23由空气源臭氧发生器231、空气处理系统232、臭氧接触塔233和 电源系统234组成。臭氧处理装置23和生物活性炭过滤装置24之间还设有炭滤给水池25。精密过滤装置33和反渗透装置34之间设有高压泵341，原水池1和管道混合装置 21之间设有提升泵211，中间水池37和精密过滤装置33之间设有提升泵331 ；炭滤给水池 25和生物活性炭过滤装置24之间还设有超滤水泵241 ；纯水池35和阴阳离子交换床36之 间设有纯水泵351，中间水池37和超滤装置32之间还设有反冲洗泵371，用于将中间水池 37中的水为超滤装置32提供反冲洗水。其中，本实施例中的配套设备还设有冲洗排水池38和浓水池39，其中，冲洗排水 池38分别与超滤装置32和原水池1连通，浓水池39的一侧与反渗透装置34连通，浓水池 39的另一侧经反冲洗泵391与多介质过滤装置22和生物活性炭过滤装置24联通。冲洗排水池38的作用是用于接受超滤装置32的冲洗水；浓水池39的作用是接 受反渗透装置34的浓水出水，为多介质过滤装置22和生物活性炭过滤装置24提供冲洗用 水。在本专利技术中的配套装置中，炭滤给水池25、中间水池37、浓水池39和纯水池35均 采用拼装式不锈钢水箱设计。与原水池1连接的进水管上设有用于检测进水中油含量的油分析仪12和用于检 测进水中COD含量的COD分析仪13 ；并且，自清洗过滤装置31与超滤装置32之间也设有 油分析仪311和COD分析仪312。提升泵211、提升泵331、超滤水泵241本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油污水的深度处理设备，其特征在于，所述炼油污水的深度处理设备包括依次连接的原水池、预处理装置和后处理装置；其中，所述预处理装置包括依次连接的管道混合装置、多介质过滤装置、臭氧处理装置和生物活性炭过滤装置；所述后处理装置包括依次连接的超滤装置、精密过滤装置、反渗透装置、纯水池和阴阳离子交换床。

【技术特征摘要】
一种炼油污水的深度处理设备，其特征在于，所述炼油污水的深度处理设备包括依次连接的原水池、预处理装置和后处理装置；其中，所述预处理装置包括依次连接的管道混合装置、多介质过滤装置、臭氧处理装置和生物活性炭过滤装置；所述后处理装置包括依次连接的超滤装置、精密过滤装置、反渗透装置、纯水池和阴阳离子交换床。2.如权利要求1中所述的炼油污水的深度处理设备，其特征在于所述预处理装置和 后处理装置之间还设有自清洗过滤装置。3.如权利要求1中所述的炼油污水的深度处理设备，其特征在于所述超滤装置和精 密过滤装置之间还设有中间水池。4.如权利要求1-3中任一所述的炼油污水的深度处理设备，其特征在于所述臭氧处 理装置由空气源臭氧发生器、空气处理系统、臭氧接触塔和电源系统组成。5.如权利要求4中所述的炼油污水的深度处理设备，其特征在于所述臭氧处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怡，陈东，叶方清，王光，张大鹏，
申请(专利权)人：上海亚同环保实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]