一种防止薄膜开裂的模内转印模具制造技术

一种防止薄膜开裂的模内转印模具，包括模内转印模具本体，模内转印模具本体上设置型腔，所述型腔一侧设置止口处，其特征在于，所述型腔的止口处上设置突起。突起设置为拱形条状结构或半圆柱形。模内转印模具本体设置吸气孔，所述吸气孔设置于型腔的周围。本实用新型专利技术的型腔一侧设置止口处设置突起，所述突起防止薄膜在注塑时吸破、开裂。本实用新型专利技术结构简单，可在现有的模内转印模具上改装，提高工作效率，降低产品的次品率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，具体涉及一种防止薄膜开裂的模内转印模具，属 于模具的

技术介绍
随着经济的发展和生活水平的提高，很多工业和民用产品以塑料为原料，采用模 具制成的。塑料是以合成树脂(聚合树脂或缩聚树脂)为主要成分，并根据不同需要而添加 不同添加剂所组成的混合物。塑料在汽车工业上应用已经有50多年了，因为塑料具有密度 小、物理性能良好、设计自由度大、着色性好、加工性能好及可回收利用的特点，塑料对汽车 减重、安全、美观、舒适、节能、耐用起到重大的作用。模具的原理就是通过冲压、铸造、挤压等工序成形同一形状制品，具有生产效率 高、质量好、成本低、接省能源和材料等优点。模具广泛应用于工业生产中。模具的种类细分起来非常多，但总的说起来只有两大类；即型腔模具和冲压模具。塑料模具、压铸模具、浇铸模具、锻模、干压模具、吹塑模具都是属于型腔模具，都 是要将原料压进或放进模具型腔里以便得到所需要形状的产品。冲压模具则是将钣金材料或非金属材料进行冲孔、落料、压弯、拉伸、翻边、切断等 待加工，以便得到所需形状的产品零件。现有的模内转印模具，一般采用金属制成模内转印模具本体，模内转印模具本体 上设置型腔，但是其在生产时薄膜在型腔的止口处侧边容易被吸破、开裂，造成产品的次品 率的提高。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述问题，克服生产时薄膜在型腔的止口处侧边容易被 吸破、开裂的问题，提供一种防止薄膜开裂的模内转印模具。该技术适用于生产薄膜制Pm o本技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现一种防止薄膜开裂的模内转印模具，包括模内转印模具本体，模内转印模具本体 上设置型腔，所述型腔一侧设置止口处，其特征在于，所述型腔的止口处上设置突起。所述模内转印模具本体设置吸气孔，所述吸气孔设置于型腔的周围。所述突起设置为拱形条状结构。所述突起设置为半圆柱形。本技术的有益效果由于采用了上述技术方案，型腔一侧设置止口处设置突起，所述突起防止薄膜在 注塑时吸破、开裂。本技术结构简单，可在现有的模内转印模具上改装，提高工作效率，降低产品3的次品率。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。附图说明图1为本技术的正视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为现有技术的局部的放大图。图4为图2的局部的放大图。图中标号1为模内转印模具本体，2为型腔，3为突起，4为吸气孔，5为止口处，6为薄膜。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1—种防止薄膜开裂的模内转印模具，如图1所示，包括模内转印模具本体1，模内 转印模具本体1采用金属制成近似长方体型的结构。模内转印模具本体1上设置型腔2，型腔2设置为长条形结构，长条形型结构的末 端设置为弧形，型腔的结构与产品的形状相匹配，根据实际需要确定。如图2所示，在模内转印模具本体1上还设置吸气孔4，吸气孔4设置于型腔2的 周围。图3为现有技术的局部的放大图。在生产时薄膜6在型腔2的止口处5侧边容易 被吸破、开裂，造成产品的次品率的提高。图4为图2的局部的放大图，型腔2的一侧设置止口处5，型腔2的止口处5上设 置突起3，突起3采用金属制成拱形条状结构，突起3为本技术的关键，由于型腔2的止 口处5比较角度一般为90度的，薄膜6在注塑时吸破、开裂，突起3制成拱形条状结构，防 止薄膜6在注塑时吸破、开裂。本技术结构简单，可在现有的模内转印模具上改装，提高工作效率，降低产品 的次品率。实施例2一种防止薄膜开裂的模内转印模具，如图1所示，包括模内转印模具本体1，模内 转印模具本体1采用金属制成近似长方体型的结构。模内转印模具本体1上设置型腔2，型腔2设置为长条形结构，长条形型结构的末 端设置为弧形，型腔的结构与产品的形状相匹配，根据实际需要确定。如图2所示，在模内转印模具本体1上还设置吸气孔4，吸气孔4设置于型腔2的 周围。图3为现有技术的局部的放大图。在生产时薄膜6在型腔2的止口处5侧边容易 被吸破、开裂，造成产品的次品率的提高。图4为图2的局部的放大图，型腔2的一侧设置止口处5，型腔2的止口处5上设置突起3，突起3为本技术的关键，突起3采用金属制成半圆柱形。半圆柱形的突起3，表面光滑，角度适宜，起到防止 薄膜6在注塑时吸破、开裂的作用。突起3设置为半圆柱形为优选的实施例。本技术结构简单，可在现有的模内转印模具上改装，提高工作效率，降低产品 的次品率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止薄膜开裂的模内转印模具，包括模内转印模具本体，模内转印模具本体上设置型腔，所述型腔一侧设置止口处，其特征在于，所述型腔的止口处上设置突起。

【技术特征摘要】
一种防止薄膜开裂的模内转印模具，包括模内转印模具本体，模内转印模具本体上设置型腔，所述型腔一侧设置止口处，其特征在于，所述型腔的止口处上设置突起。2.根据权利要求1所述的一种防止薄膜开裂的模内转印模具，其特征在于所述模内 转印模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永远，戴晓东，周明强，
申请(专利权)人：宁波玛克特汽车饰件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]