一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术制造技术

本发明专利技术涉及一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，其特征在于：采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选；先将高炉炼铁的废气经干法净化处理，得到一种粉末状的高炉含铁粉尘；进行弱磁选提取出的铁矿物含铁品位：６５％以上，剩余为尾矿；中磁选提取出的铁矿物含铁品位；５５％以上，剩余尾矿含碳量６０％以上；筛选：经过振动筛进行筛分，分离出的筛上物为含碳高的物质，筛下物为含有铁和碳的物质。本发明专利技术高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，实现了对高炉炼铁过程中产生的高炉煤气，进行综合利用的目的，以获得可利用的高炉含铁粉尘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是对高炉炼铁的废气高炉煤气的净化技术，涉及一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术。
技术介绍
目前，国内对高炉炼铁过程中产生的废气即高炉煤气，是采用干法净化，获得一种 粉末状的高炉含铁粉尘，其中含有30%左右的铁，15%左右的的碳。因其含铁、碳量低，利 用价值不高，多被视为废弃物。进年来，随着国内、外对高炉含铁粉尘的综合开发利用的研 究，高炉含铁粉尘多与其它的废物混合制成烧结混合料，或配入烧结混合料，或将其与其它 铁料混合制成金属化球团或采用将其直接配入烧结混合料进行利用。这些方法都存在生 产工艺复杂、投资大等问题。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是对高炉炼铁过程中产生的高炉煤气，提供 一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术。 本专利技术高炉煤气中含铁粉尘的磁选
技术实现思路
简述 本专利技术高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，其特征在于采用干法净化处理、弱磁 选、中磁选及筛选； (1)先将高炉炼铁的废气经干法净化处理，得到一种粉末状的高炉含铁粉尘； (2)、弱磁选将高炉含铁粉尘通过皮带运输机送入弱磁磁选机，磁选机料层厚度 为30mm，在磁场强度为1000-3000奥斯特进行磁选分离，提取出的铁矿物含铁品位65% 以上，剩余为尾矿； (3)、中磁选将剩余的尾矿送入中磁选矿机，料层厚度为30mm，在磁场强度为 3500-6000奥斯特进行磁选分离，将含铁矿物提取出来，提取出的铁矿物含铁品位55%以 上，剩余尾矿含碳量60%以上； (4)、筛选经过振动筛进行筛分，分离出的筛上物为含碳高的物质，筛下物为含有 铁和碳的物质。 本专利技术高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，实现了对高炉炼铁过程中产生的高炉煤 气，进行综合利用的目的，以获得可利用的高炉含铁粉尘。具体实施例方式本专利技术高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术是这样实现的，下面做具体说明，先将高 炉炼铁的废气经干法净化处理，得到一种粉末状的高炉含铁粉尘为原料进行试验；所选原 料为粉末状干物料，其中含铁品位35_45%，含碳10-20%，将原料通过皮带运输机送入弱 磁磁选机，磁选机为可调速圆筒式弱磁磁选机，料层厚度为30mm，在磁场强度为2500奥 斯特的情况下进行磁选分离，将含铁矿物提取出来，得当含铁品位65%左右的铁矿物，产率55%，剩余为尾矿；将尾矿通过皮带运输机送入中磁选矿机，料层厚度为30mm，在磁场 强度为5000奥斯特的情况下进行磁选分离，将含铁矿物提取出来，得当含铁品位60%左右的铁矿物，产率30%，剩余尾矿碳富集，含碳量大于60% ;筛选经过振动筛进行筛分，分离出的筛上物为含碳高的物质，筛下物为含有铁和碳的物质。 弱磁磁选机将磁性较强的铁矿物已大部分选出；中磁选再将磁性较小的铁矿物选 出；剩下的尾矿产率不高，碳也就在其中富集成高含碳物质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，其特征在于：采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选；（１）先将高炉炼铁的废气经干法净化处理，得到一种粉末状的高炉含铁粉尘；（２）、弱磁选：将高炉含铁粉尘通过皮带运输机送入弱磁磁选机，磁选机料层厚度为３０ｍｍ，在磁场强度为：１０００－３０００奥斯特进行磁选分离，提取出的铁矿物含铁品位：６５％以上，剩余为尾矿；（３）、中磁选：将剩余的尾矿送入中磁选矿机，料层厚度为３０ｍｍ，在磁场强度为：３５００－６０００奥斯特进行磁选分离，将含铁矿物提取出来，提取出的铁矿物含铁品位：５５％以上，剩余尾矿含碳量６０％以上；（４）、筛选：经过振动筛进行筛分，分离出的筛上物为含碳高的物质，筛下物为含有铁和碳的物质。

【技术特征摘要】
一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，其特征在于采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选；(1)先将高炉炼铁的废气经干法净化处理，得到一种粉末状的高炉含铁粉尘；(2)、弱磁选将高炉含铁粉尘通过皮带运输机送入弱磁磁选机，磁选机料层厚度为30mm，在磁场强度为1000-3000奥斯特进行磁选分离，提取出的铁矿物含铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治会，
申请(专利权)人：李治会，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]