本实用新型专利技术涉及一种回烧炉，具体涉及一种能够进行自动控制的煤泥粉尘回烧炉设备，包括滚筒烘干机、与滚筒烘干机连通的旋风除尘器、与旋风除尘器下部连通的储煤料仓、与滚筒烘干机连通的煤粉燃烧炉、与煤粉燃烧炉连通的磨煤机，所述的储煤料仓下部设置有溜煤管一、溜煤管二，所述的溜煤管二与料转仓、回煤管与煤粉燃烧炉连通，所述的溜煤管一、溜煤管二上分别设置有蝶阀一、蝶阀二，所述的回煤管与煤粉燃烧炉对接处设置有蝶阀三，所述的煤粉燃烧炉与磨煤机之间设置有蝶阀四，使整个回煤系统实现了自动化控制，方便生产，节省了劳动力，降低了劳动力成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回烧炉，具体涉及一种能够进行自动控制的煤泥粉尘回烧炉设备。
技术介绍
随着科技的发展，生产的发展都是向着自动化的方向发展的。在煤泥烘干领域，我公司本着节约成本，降低消耗的宗旨设计出一套煤泥粉尘回烧炉系统，该系统经过众多客户使用后，效果很好，明显的节约了电能，燃烧耗煤，降低了生产成本。鉴于该系统收到的良好效果，我公司在征取了众多用户的意见的基础上，进一步加大研发投入，在回煤量的自动控制方面取得了良好的成绩，这样一方面节省了人力，降低了劳动力成本，另一方面有效的控制了回煤量，使煤粉的利用率得到了进一步的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种能够提高燃煤效率，节省燃煤成本的煤泥粉尘回烧炉。本技术的目的是这样实现的:一种带有自动控制装置的煤泥粉尘回烧炉，包括滚筒烘干机、与滚筒烘干机连通的旋风除尘器、与旋风除尘器下部连通的储煤料仓、与滚筒烘干机连通的煤粉燃烧炉、与煤粉燃烧炉连通的磨煤机，所述的储煤料仓下部设置有溜煤管一、溜煤管二，所述的溜煤管二与料转仓、回煤管 与煤粉燃烧炉连通，所述的溜煤管一、溜煤管二上分别设置有蝶阀一、蝶阀二，所述的回煤管与煤粉燃烧炉对接处设置有蝶阀三，所述的煤粉燃烧炉与磨煤机之间设置有蝶阀四。所述的回煤管上设置有回煤风机。所述的溜煤管一与出料皮带机连接。本技术具有如下的优点:本技术带来的生产效益如下:1、有效的控制了回煤系统的燃煤量，避免了许多不必要的生产问题，使整个回煤系统更加完善。2、进一步的提高了燃煤效率，节省了燃煤成本。3、使整个回煤系统实现了自动化控制，方便生产，节省了劳动力，降低了劳动力成本。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为I部分的放大图。图4为II部分的放大图。具体实施方式下面结合具体的实施方式对本技术作进一步的描述。如图1、2、3、4所示，一种带有自动控制装置的煤泥粉尘回烧炉，包括滚筒烘干机、与滚筒烘干机连通的旋风除尘器、与旋风除尘器下部连通的储煤料仓1、与滚筒烘干机连通的煤粉燃烧炉6、与煤粉燃烧炉6连通的磨煤机7，所述的储煤料仓I下部设置有溜煤管一11、溜煤管二 12，所述的溜煤管二 13与料转仓2、回煤管5与煤粉燃烧炉6连通，所述的溜煤管一 11、溜煤管二 12上分别设置有蝶阀一 3、蝶阀二 8，所述的回煤管5与煤粉燃烧炉6对接处设置有蝶阀三9，所述的煤粉燃烧炉6与磨煤机7之间设置有蝶阀四10。所述的回煤管5上设置有回煤风机4。所述的溜煤管一 11与出料皮带机连接。在煤粉回燃烧炉的过程中对煤粉量实现自动控制，在煤粉回烧炉系统中煤粉的去向有俩个途径，一是直接落入出料皮带机，二是利用回煤风机将煤粉抽进燃烧炉中，在此过程中，由于煤粉是从回煤料仓中下落的，因此无法控制回煤量和落入皮带机的煤粉量，同时由于风机的作用容易在炉子进煤三通口处产生煤粉倒吸现象，我公司特此在回煤系统加入个电动蝶阀，其具体技术原理如下:湿煤泥经过滚筒烘干后落入出料皮带机，引风机在引导热气的过程中，带出了大量煤粉，煤粉经过旋风除尘器时沉降，落入储煤料仓中，储煤料仓底部接俩个溜煤管，一部分煤粉入出料皮带机中，另一部分落入中转料仓中，经过回煤风机和回煤管抽进煤粉燃烧炉中，在这个煤粉回烧的过程中，为了能够更好的控制回煤量，我们将整个回路加了个蝶阀，当除尘器下落的煤粉量很小时 ，为了更多的煤粉进烧炉，可以关闭或调小蝶阀，当除尘器下落的煤粉量足够时，而炉子燃烧所需要的煤粉不需要太多时，此时可以调小蝶阀，如果储料仓内储存的料较多时可以完全打开蝶阀。当系统刚开始生产时需要将磨粉机打开向煤粉燃烧炉中供燃料煤，此时由于回煤系统中的回煤风机处于关闭状态，回煤管道内处于负压状态，磨粉机中的燃料煤很容易吹进回煤管道内，此时需要关闭蝶阀，当系统生产正常时，燃料煤由回煤系统提供，此时需要关闭磨粉机，磨粉机管道内处于负压状态，为防止回煤系统的煤粉倒吹进磨粉机内，需要关闭蝶阀。总之，四个蝶阀有效的控制了整个燃烧系统的煤粉量，蝶阀的开闭是通过电气自动控制的。权利要求1.一种带有自动控制装置的煤泥粉尘回烧炉，包括滚筒烘干机、与滚筒烘干机连通的旋风除尘器、与旋风除尘器下部连通的储煤料仓(I)、与滚筒烘干机连通的煤粉燃烧炉(6)、与煤粉燃烧炉(6)连通的磨煤机(7)，所述的储煤料仓(I)下部设置有溜煤管一(11)、溜煤管二(12)，所述的溜煤管二(13)与料转仓(2)、回煤管(5)与煤粉燃烧炉(6)连通，其特征在于:所述的溜煤管一(11)、溜煤管二(12)上分别设置有蝶阀一(3)、蝶阀二(8)，所述的回煤管(5 )与煤粉燃烧炉(6 )对接处设置有蝶阀三(9 )，所述的煤粉燃烧炉(6 )与磨煤机(7)之间设置有蝶阀四(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动控制装置的煤泥粉尘回烧炉，其特征在于:所述的回煤管(5)上设置有回煤风机(4)。3.根据权利要求1所述的一种带有自动控制装置的煤泥粉尘回烧炉，其特征在于:所述的溜煤管一 (11)与出料皮带机连接。专利摘要本技术涉及一种回烧炉，具体涉及一种能够进行自动控制的煤泥粉尘回烧炉设备，包括滚筒烘干机、与滚筒烘干机连通的旋风除尘器、与旋风除尘器下部连通的储煤料仓、与滚筒烘干机连通的煤粉燃烧炉、与煤粉燃烧炉连通的磨煤机，所述的储煤料仓下部设置有溜煤管一、溜煤管二，所述的溜煤管二与料转仓、回煤管与煤粉燃烧炉连通，所述的溜煤管一、溜煤管二上分别设置有蝶阀一、蝶阀二，所述的回煤管与煤粉燃烧炉对接处设置有蝶阀三，所述的煤粉燃烧炉与磨煤机之间设置有蝶阀四，使整个回煤系统实现了自动化控制，方便生产，节省了劳动力，降低了劳动力成本。文档编号F26B23/02GK203100399SQ20132005818公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日专利技术者李留纪, 罗刚银, 朱甲哲, 訾伟旗, 苏国平, 赵阳, 朱性通, 王海军 申请人:郑州市鼎力干燥设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有自动控制装置的煤泥粉尘回烧炉，包括滚筒烘干机、与滚筒烘干机连通的旋风除尘器、与旋风除尘器下部连通的储煤料仓（1）、与滚筒烘干机连通的煤粉燃烧炉（6）、与煤粉燃烧炉（6）连通的磨煤机（7），所述的储煤料仓（1）下部设置有溜煤管一（11）、溜煤管二（12），所述的溜煤管二（13）与料转仓（2）、回煤管（5）与煤粉燃烧炉（6）连通，其特征在于：所述的溜煤管一（11）、溜煤管二（12）上分别设置有蝶阀一（3）、蝶阀二（8），所述的回煤管（5）与煤粉燃烧炉（6）对接处设置有蝶阀三（9），所述的煤粉燃烧炉（6）与磨煤机（7）之间设置有蝶阀四（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李留纪，罗刚银，朱甲哲，訾伟旗，苏国平，赵阳，朱性通，王海军，
申请(专利权)人：郑州市鼎力干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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