【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道加工，具体涉及一种用于大管道侧壁的开孔装置。
技术介绍
1、在现代工业领域，特别是在石油、天然气、化工、电力及水利等行业，大直径金属管道的应用极为广泛。这些管道在运行过程中，常常需要进行各种维护、改造或扩展连接作业，其中管道侧壁的开孔是常见且重要的操作之一。传统的开孔方式多采用手动或半自动工具，如角磨机或小型开孔器，但这些方法存在施工效率低、精度难以保证、高空作业难度大等缺点，尤其是在处理直径超过600mm的大管道时，这些问题尤为突出。因此，开发一种高效、精确且易于操作的大管道侧壁开孔装置显得尤为必要。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的施工效率低和精度难以保证等问题，本申请提供一种用于大管道侧壁的开孔装置。
2、为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：一种用于大管道侧壁的开孔装置，包括：管道夹持机构以及设置于管道夹持机构用于在管道侧壁开孔的开孔机构，开孔机构包括底座、旋转台、驱动组件、毛刺打磨件和切割件，底座设置于管道夹持机构上，旋转台转动设置于底...
【技术保护点】
1.一种用于大管道侧壁的开孔装置，其特征在于，包括：管道夹持机构(1)以及设置于所述管道夹持机构(1)用于在管道侧壁开孔的开孔机构(2)，所述开孔机构(2)包括底座(201)、旋转台(202)、驱动组件(203)、毛刺打磨件(204)和切割件(205)，所述底座(201)设置于所述管道夹持机构(1)上，所述旋转台(202)转动设置于所述底座(201)内，所述毛刺打磨件(204)和所述切割件(205)设置于所述旋转台(202)上，所述旋转台(202)中部开设有用于容纳毛刺打磨件(204)和切割件(205)的开口，所述驱动组件(203)用于同步驱动所述毛刺打磨件(204)...
【技术特征摘要】
1.一种用于大管道侧壁的开孔装置，其特征在于，包括：管道夹持机构(1)以及设置于所述管道夹持机构(1)用于在管道侧壁开孔的开孔机构(2)，所述开孔机构(2)包括底座(201)、旋转台(202)、驱动组件(203)、毛刺打磨件(204)和切割件(205)，所述底座(201)设置于所述管道夹持机构(1)上，所述旋转台(202)转动设置于所述底座(201)内，所述毛刺打磨件(204)和所述切割件(205)设置于所述旋转台(202)上，所述旋转台(202)中部开设有用于容纳毛刺打磨件(204)和切割件(205)的开口，所述驱动组件(203)用于同步驱动所述毛刺打磨件(204)和切割件(205)沿着垂直于所述旋转台(202)的中轴线方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于大管道侧壁的开孔装置，其特征在于，所述驱动组件(203)包括盖板(2031)、基座(2032)、内齿圈传动环(2033)、若干与所述内齿圈传动环(2033)啮合的从动齿轮(2034)和调径齿条(2035)，所述盖板(2031)上开设有与所述基座(2032)适配的导向槽，所述基座(2032)滑动设置于所述导向槽内，所述调径齿条(2035)设置于所述基座(2032)上，所述从动齿轮(2034)设置于所述底座(201)上，且所述调径齿条(2035)与所述从动齿轮(2034)啮合，所述内齿圈传动环(2033)转动设置于所述底座(201)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于大管道侧壁的开孔装置，其特征在于，所述内齿圈传动环(2033)的外侧壁设置有传动齿条(3)，所述底座(201)上设置有与所述传动齿条(3)啮合的主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)上设置有第一电机(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于大管道侧壁的开孔装置，其特征在于，所述切割件(205)包括提拉气缸(2051)、安装座(2025)、测距头(2053)和切割头(2054)，所述提拉气缸(2051)设置于所述基座(2032)上，所述安装座(2025)设置于所述提拉气缸(2051)的输出端，所述切割头(2054)和所述测距头(2053)均设置于所述安装座(2025...
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