【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道焊缝处理,具体涉及一种用于管道内表面焊缝的处理装置。
技术介绍
1、目前,针对于管道连接技术而言,特别是压力管道,一般包括焊接、螺纹连接、法兰连接和承插连接等方式,其中,焊接是最为常用、也是适用范围广的连接方式之一。焊接的优势在于具有很高的焊接强度,焊接密封性良好、耐腐蚀性强(焊接能够减少接头数量,从而降低了潜在的腐蚀点)、内壁光滑(焊接不会在管道内壁形成凸起或阻挡,能够减少流体阻力,降低泵送成本)等。
2、但是,压力管道的焊缝处也容易发生损伤而失效,如应力腐蚀开裂、疲劳开裂等,严重影响设备的正常运行,造成严重的经济损失。目前,一般采用喷丸等表面处理工艺对焊缝进行处理。但现有的喷丸等表面处理工艺具有现场适用性差、并且存在二次污染的问题。
技术实现思路
1、为了解决相关技术中的技术问题,本申请提供了一种用于管道内表面焊缝的处理装置。通过本申请的用于管道内表面焊缝的处理装置,不仅能够有效地保证对于焊缝处的强化处理,而且,还能够有效地适用于各种复杂、狭窄的加工场地,此外
...【技术保护点】
1.一种用于管道内表面焊缝的处理装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于管道内表面焊缝的处理装置,其特征在于,所述喷嘴(23)的喷射方向与所述分水管(22)的轴向之间的夹角β满足:0°<β≤2°。
3.根据权利要求1所述的用于管道内表面焊缝的处理装置,其特征在于,所述进水管(11)的内径与所述出水管(21)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的用于管道内表面焊缝的处理装置,其特征在于,所述出水管(21)包括同轴设置的第一管段(211)、连接环(212)和第二管段(213),所述第一管段(211)的径向尺寸小于所述第二管
...【技术特征摘要】
1.一种用于管道内表面焊缝的处理装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于管道内表面焊缝的处理装置,其特征在于,所述喷嘴(23)的喷射方向与所述分水管(22)的轴向之间的夹角β满足:0°<β≤2°。
3.根据权利要求1所述的用于管道内表面焊缝的处理装置,其特征在于,所述进水管(11)的内径与所述出水管(21)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的用于管道内表面焊缝的处理装置,其特征在于,所述出水管(21)包括同轴设置的第一管段(211)、连接环(212)和第二管段(213),所述第一管段(211)的径向尺寸小于所述第二管段(213)的径向尺寸,所述第一管段(211)的一端用于与所述分水管(22)连接,所述第一管段(211)的另一端与所述连接环(212)的一侧连接,所述第二管段(213)连接于所述连接环(212)远离所述第一管段(211)的一侧,所述连接环(212)的外周面向内凹陷形成有若干个沿所述连接环(212)的周向均布...
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