一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法技术

本发明专利技术涉及一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法，所述马海毛毛腈复合纱含有如下重量百分比的组分：４～７％丝光新西兰毛、４～７％马海毛、３．５～６％有光正规腈纶、３６．６％半光正规腈纶、３６．６％沃毛条和７～１５％腈纶单纱。其首先用配方比例的新西兰毛、马海毛和有光正规腈纶纺制成毛腈粗纱条，然后以该毛腈粗纱条为饰线、以配方比例的腈纶单纱为包线和芯线纺制成毛腈起毛纱；将配方比例的半光正规腈纶纺制成全腈单纱，将配方比例的沃毛条纺制成全毛单纱，再将二者并合加捻成毛腈ＡＢ纱；最后以上述毛腈起毛纱为包线、以上述毛腈ＡＢ纱为饰线和芯线，纺制成马海毛毛腈复合纱。本发明专利技术马海毛毛腈复合纱色彩丰富，所纺制成衣有毛绒质感，且保暖性强，舒适度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺纱
，特别涉及。
技术介绍
毛腈混纺纱是近年来在国内外纱线消费市场上畅销不衰的纱线产品。毛腈混纺产 品保持了羊毛的手感柔软、弹性足、保暖性好的优良特性，发挥了腈纶的拉伸强度好、耐磨 性强、抗起球性、縮绒性，以及优于羊毛纤维的服用性和颜色鲜艳、成本低的特点，是一种价 廉物美的纱线产品，深受广大消费者喜爱。 随着市场经济的发展和人民生活水平的大幅度提高，消费者对服饰及纺织用品的 要求也越来越高，特别是对产品的色泽和质感的要求更高也更趋多样化。开发新的毛腈混 纺纱品种对满足消费者需求、适应市场发展和提高企业经济效益有着积极的推动作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种色彩丰富、保暖、有毛绒质感的毛腈复合纱。 本专利技术提供了一种马海毛毛腈复合纱，该复合纱含有如下重量百分比的组分 4 7%丝光新西兰毛、4 7%马海毛、3. 5 6%有光正规腈纶、36. 6%半光正规腈纶、 36. 6%沃毛条和7 15%腈纶单纱。优选地，本专利技术使用支数为46s - 50s的丝光新西兰毛。优选地，本专利技术使用支数为46s - 50s的马海毛。优选地，本专利技术使用纤度为3D --SD的有光正规腈纶。优选地，本专利技术使用纤度为3D --SD的半光正规腈纶。优选地，本专利技术使用支数为50s - 60s的沃毛条。优选地，本专利技术使用支数为18s - 38s的腈纶单纱。本专利技术马海毛毛腈复合纱，以由新西兰毛、马海毛、有光正规腈纶和腈纶单纱纺制而成的毛腈起毛纱为包线，以由半光正规腈纶和沃毛条纺制而成的毛腈AB纱为饰线和芯 线。本专利技术还提供了一种纺制上述马海毛毛腈复合纱的方法，其步骤如下 (1)将配方比例的丝光新西兰毛、马海毛和有光正规腈纶通过如下流程混条、头针、二针、三针和粗纱，纺制成1. 2克/米的毛腈粗纱条； (2)以步骤(1)所得的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的腈纶单纱为包线和芯线， 通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8. 2N的毛腈起毛纱； (3)将配方比例的半光正规腈纶通过如下流程混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且捻向为Z的全腈单纱； (4)将配方比例的沃毛条通过如下流程混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且捻向为Z的全毛单纱； (5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180 250T/m且捻向为S的毛腈AB纱； (6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2. 2N且捻度为80 100T/m的马海毛毛腈复合纱。 本专利技术马海毛毛腈复合纱具有AB纱的风格，染色后效果比普通毛腈混纺纱的色 彩更丰富。由于该马海毛毛腈复合纱经过多次、多股复合加捻而成，较其它产品粗实，同时 其具有起毛纱的风格，整体上具有毛绒感，所以所纺制的成衣比较厚实、柔软，且保暖性强。具体实施例方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。 实施例1 原料6. 7% 46s丝光新西兰毛、6. 7% 46s马海毛、5. 9% 6D有光正规晴纶、36. 6% 3D半光正规晴纶、36. 6% 56s沃毛条、7. 5% 34s腈纶单纱(上述比例为重量百分比)。 生产制造流程 (1)将配方比例的46s丝光新西兰毛、465马海毛和6D有光正规腈纶通过如下流 程B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机和B465粗纱机，纺制成1. 2克/ 米的毛腈粗纱条。 (2)以步骤(1)所得1. 2克/米的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的34s腈纶单纱 为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8. 2N的毛腈起毛纱。 (3)将配方比例的3D半光正规腈纶通过如下流程B412混条机、B423针疏机、 B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且捻向为Z的全腈单纱。 (4)将配方比例的56s沃毛条通过如下流程B412混条机、B423针疏机、B432针疏 机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且 捻向为Z的全毛单纱。 (5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过B643合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180 250T/m且捻向为S的毛腈AB纱。 (6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2. 2N且捻度为80 100T/m的马海毛毛腈复合纱。 经检测，该马海毛毛腈复合纱的质量指标为条干均匀度变异系数为6 7%，条 干不匀率为8 9 % ，支数不匀率为2 3 % ，断裂强度为600 700N/10m， 10m断裂强度变 异系数为2. 5 3.3%。 该马海毛毛腈复合纱经染色后，颜色丰富，所纺制的成衣有毛绒质感、保暖性强、舒适度好。 实施例2 原料4. 4% 50s丝光新西兰毛、4. 4% 48s马海毛、3. 8% 3D有光正规晴纶、36. 6% 6D半光正规晴纶、36. 6% 50s沃毛条、14. 2% 18s腈纶单纱(上述比例为重量百分比)。 生产制造流程 (1)将配方比例的50s丝光新西兰毛、48s马海毛和3D有光正规腈纶通过如下流 程B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机和B441粗纱机，纺制成1. 2克/ 米的毛腈粗纱条。 (2)以步骤(1)所得1. 2克/米的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的18s腈纶单纱 为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8. 2N的毛腈起毛纱。 (3)将配方比例的6D半光正规腈纶通过如下流程B412混条机、B423针疏机、 B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且捻向为Z的全腈单纱。 (4)将配方比例的50s沃毛条通过如下流程B412混条机、B423针疏机、B432针疏 机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且 捻向为Z的全毛单纱。 (5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过B643合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180 250T/m且捻向为S的毛腈AB纱。 (6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2. 2N且捻度为80 100T/m的马海毛毛腈复合纱。 经检测，该马海毛毛腈复合纱的质量指标为条干均匀度变异系数为6 7%，条 干不匀率为8 9 % ，支数不匀率为2 3 % ，断裂强度为650 750N/10m， 10m断裂强度变 异系数为2. 5 3.3%。 该马海毛毛腈复合纱经染色后，颜色丰富，所纺制的成衣有毛绒质感、保暖性强、舒适度好。 实施例3 原料5. 8% 50s丝光新西兰毛、5. 8% 50s马海毛、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马海毛毛腈复合纱，其含有如下重量百分比的组分：４～７％丝光新西兰毛、４～７％马海毛、３．５～６％有光正规腈纶、３６．６％半光正规腈纶、３６．６％沃毛条和７～１５％腈纶单纱。

【技术特征摘要】
一种马海毛毛腈复合纱，其含有如下重量百分比的组分4～7％丝光新西兰毛、4～7％马海毛、3.5～6％有光正规腈纶、36.6％半光正规腈纶、36.6％沃毛条和7～15％腈纶单纱。2. 如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的丝光新西兰毛为支数为 46s 50s的丝光新西兰毛。3. 如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的马海毛为支数为46s 50s的马海毛。4. 如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的有光正规腈纶为纤度为 3D 6D的有光正规腈纶。5. 如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的半光正规腈纶为纤度为 3D 6D的半光正规腈纶。6. 如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的沃毛条为支数为50s 60s的沃毛条。7. 如权利要求l所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的腈纶单纱为支数为 18s 38s的腈纶单纱。8. 如权利要求1 7任一项所述的马海毛毛腈复合纱，其以由新西兰毛、马海毛、有光 正规腈纶和腈纶单纱纺制而成的毛腈起毛纱为包线，以由半光正规腈纶和沃毛条纺制而成 的毛腈AB纱为饰线和芯线。9. 一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆喜华，
申请(专利权)人：江阴市爱衣思团绒毛纺有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]