灯泡玻壳吹制成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灯泡玻壳吹制成形装置，包括安装底座、玻壳成形合模、滑动块、玻壳成形合模开合驱动机构，安装底座通过支撑座与底板固连，玻壳成形合模由两块半模构成，其后端与安装底座一端铰接，该两块半模外侧分别与下拉杆一端铰接，下拉杆另一端分别与滑动块铰接。玻壳成形合模开合驱动机构包括曲臂、直动杆、上拉杆、凸轮、移动导向机构，曲臂和上拉杆均分别设置在支撑座两侧。曲臂上端与上拉杆一端铰接，中部与支撑座、下端与直动杆上端铰接，上拉杆另一端分别与滑动块两侧铰接。直动杆穿过底板，其下端抵靠在凸轮上侧，移动导向机构设置在安装底座上。本实用新型专利技术采用机械传动，结构简单、使用成本较低，操作方便，可靠性高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯泡玻壳的热成形装置，特别涉及一种在两半合模内，对加 热到红热状态的玻璃管端头采用吹气制成玻壳的成形装置，属于电光源制造

技术介绍
各类灯泡是电光源的主要产品之一，玻壳是灯泡组成的主要零件，其外形有许多 种，如梨形、球形、管形、烛形和反射形等。它采用玻璃料或玻璃管通过玻壳机加工而成。灯 泡玻壳的成形除少数反射形玻壳采用压制成型外，其余形状的玻壳都采用吹制法成型。玻壳成形机有很多类型，如旋转式或直线式，但无论采用哪一种，其制造过程均包 括玻璃上料、加热、合模吹制、开模冷却、退火、检验。例如旋转式玻壳成形机在旋转工作台 上方成环形地垂直排列多根玻璃管，在加热工位对玻璃管的下端进行火焰加热，当它达到 红热软化状态时，旋转工作台转到玻壳成形工位，玻壳成形合模迅速闭合，将达到800 900°C红热状态玻璃管下端包裹在玻壳成形合模的型腔中，并从玻璃管上端吹入气体，在玻 壳成形合模型腔的束缚下，软化的玻璃管端膨胀成形达到所需的玻壳形状。现有的玻壳成形机的玻壳吹制成形装置采用压缩空气动力推动气缸合模的传动 方式，由于生产现场多台玻壳成形机同时工作，需要提供的压缩空气容量很本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯泡玻壳吹制成形装置，包括安装底座、玻壳成形合模、滑动块、玻壳成形合模开合驱动机构，所述安装底座下侧通过支撑座与底板固连，所述玻壳成形合模由对称的、设置在安装底座一端可闭合打开的两半模构成，所述两半模后端通过合模销与安装底座一端铰接，该两半模外侧分别与下拉杆一端铰接，下拉杆另一端分别与滑动块两侧下部及滚轮铰接，所述滑动块通过两侧滚轮支承在安装底座上侧；其特征是：所述玻壳成形合模开合驱动机构包括曲臂、直动杆、上拉杆、凸轮、移动导向机构，所述曲臂和上拉杆均分别设置在支撑座两侧；曲臂上端与上拉杆一端铰接，曲臂中部通过曲臂销与支撑座一侧铰接，曲臂下端与直动杆上端铰接，上拉杆另一端分别与滑动块两侧上...

【技术特征摘要】
一种灯泡玻壳吹制成形装置，包括安装底座、玻壳成形合模、滑动块、玻壳成形合模开合驱动机构，所述安装底座下侧通过支撑座与底板固连，所述玻壳成形合模由对称的、设置在安装底座一端可闭合打开的两半模构成，所述两半模后端通过合模销与安装底座一端铰接，该两半模外侧分别与下拉杆一端铰接，下拉杆另一端分别与滑动块两侧下部及滚轮铰接，所述滑动块通过两侧滚轮支承在安装底座上侧；其特征是所述玻壳成形合模开合驱动机构包括曲臂、直动杆、上拉杆、凸轮、移动导向机构，所述曲臂和上拉杆均分别设置在支撑座两侧；曲臂上端与上拉杆一端铰接，曲臂中部通过曲臂销与支撑座一侧铰接，曲臂下端与直动杆上端铰接，上拉杆另一端分别与滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子玢，
申请(专利权)人：镇江震东电光源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]