一种用于灯泡灯丝的捋丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灯泡灯丝的捋丝机构，包括设于灯泡底座两侧的固定夹爪，固定夹爪与传动连杆相连，灯丝上设有若干个毛刷组，所述的毛刷组包括第一毛刷组、第二毛刷组与第三毛刷组，第一毛刷组包括两个横向的第一毛刷，第二毛刷组包括两个纵向的第二毛刷，第三毛刷组包括两个纵向的第三毛刷，所述的灯丝均设于毛刷组的两个毛刷之间，每个毛刷组中位于左边的毛刷的转动方向为逆时针方向，每个毛刷组中位于右边的毛刷的转动方向为顺时针方向。本实用新型专利技术设计巧妙，能够实现灯泡灯丝自动化捋直，方便快捷，节省了大量人力。节省了大量人力。节省了大量人力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯泡灯丝的捋丝机构


[0001]本技术涉及一种用于灯泡灯丝的捋丝机构。

技术介绍

[0002]灯丝灯以其独特的性质已经被世人青睐，当时灯丝灯产品的生产还是以人工组装为主，效率低下，人工成本较高。其中对于灯泡灯丝的套管一般都是需要装配人员手工操作，比较费力，人力成本较高，而且在将套管套设在灯泡灯丝上，还需要控制套管所套入的有效长度，然后再进行人工切割处理，如此操作不仅费时费力，而且生产效率较低，产品质量不一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种连接方便的一种用于灯泡灯丝的捋丝机构。
[0004]一种用于灯泡灯丝的捋丝机构，包括设于灯泡底座两侧的固定夹爪，固定夹爪与传动连杆相连，灯丝上设有若干个毛刷组，所述的毛刷组包括第一毛刷组、第二毛刷组与第三毛刷组，第一毛刷组包括两个横向的第一毛刷，第二毛刷组包括两个纵向的第二毛刷，第三毛刷组包括两个纵向的第三毛刷，所述的灯丝均设于毛刷组的两个毛刷之间，每个毛刷组中位于左边的毛刷的转动方向为逆时针方向，每个毛刷组中位于右边的毛刷的转动方向为顺时针方向。
[0005]作为进一步改进，所述的固定夹爪包括固定底座与夹爪片，夹爪片上设有与灯泡相配的槽。
[0006]作为进一步改进，所述的夹爪片上设有长圆孔，夹爪片通过穿过长圆孔的螺栓固定在固定底座上。
[0007]作为进一步改进，所述的第三毛刷的直径小于第一毛刷和第二毛刷，第三毛刷单位面积上的刷毛数量大于第一毛刷和第二毛刷。
[0008]作为进一步改进，所述的第一毛刷组的数量为1个，第二毛刷组的数量为2个，第三毛刷组的数量为3个。
[0009]作为进一步改进，所述的第一毛刷组与驱动电机相连，第一毛刷组与第二毛刷组、第三毛刷组之间依靠蜗轮蜗杆或链条链轮传动。
[0010]有益效果：
[0011]本技术设计巧妙，能够实现灯泡灯丝自动化捋直，方便快捷，节省了大量人力。
附图说明
[0012]图1是一种用于灯泡套管检测的自动化设备的正视图；
[0013]图2是一种用于灯泡套管检测的自动化设备的俯视图；
[0014]图3是一种用于灯泡灯丝的捋丝机构的俯视图；
[0015]图4是一种用于灯泡灯丝的捋丝机构的正视图；
[0016]1.捋丝机构 11.第一毛刷组 12.第二毛刷组 13.第三毛刷组 2.灯丝长度检测机构 3.灯泡换向机构 4.分丝机构 5.灯泡通电检测机构 6.灯丝捋直机构 7.灯丝套管机构 8.套管剪切机构 9.套管检测机构 10.灯泡抓取机构
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]如图1～4所示，一种用于灯泡灯丝的捋丝机构，包括捋丝机构1、第一毛刷组11、第二毛刷组12、第三毛刷组13、灯丝长度检测机构2、灯泡换向机构3、分丝机构4、灯泡通电检测机构5、灯丝捋直机构6、灯丝套管机构7、套管剪切机构8、套管检测机构9和灯泡抓取机构10。
[0019]一种用于灯泡套管检测的自动化设备，包括一条环状传输带，环状传输带上设有若干个灯泡底座，灯泡底座内设有灯泡，所述的灯泡的顶部设有一长一短两根灯丝，传输带的一侧设有若干个工位；
[0020]所述的工位包括捋丝机构1，捋丝机构1包括设于灯泡底座两侧的固定夹爪，固定夹爪与传动连杆相连，灯丝上设有若干个毛刷组，所述的毛刷组包括第一毛刷组11、第二毛刷组12与第三毛刷组13，第一毛刷组11包括两个横向的第一毛刷，第二毛刷组12包括两个纵向的第二毛刷，第三毛刷组13包括两个纵向的第三毛刷，所述的灯丝均设于毛刷组的两个毛刷之间，每个毛刷组中位于左边的毛刷的转动方向为逆时针方向，每个毛刷组中位于右边的毛刷的转动方向为顺时针方向；
[0021]捋丝机构1旁设有灯丝长度检测机构2，所述的灯丝长度检测机构2包括触点，触点位于两根灯丝中某侧灯丝的正上方，触点的大小可以覆盖触点下方的灯丝且接触不到另一根灯丝，触点与金属丝相连，金属丝与传感器相连，传感器的上方设有伸缩杆，伸缩杆与气缸相连，灯丝长度检测机构2旁设有灯泡换向机构3，灯泡换向机构3包括转向夹爪，转向夹爪与转轴相连，转轴的上方设有动力装置和控制器，控制器与传感器通过信号线相连；
[0022]灯泡换向机构3旁设有分丝机构4，所述的分丝机构4包括设于灯泡底座两侧的固定夹爪，固定夹爪与传动连杆相连，灯泡底座上设有灯泡，灯泡的两根灯丝之间的分丝拨片，分丝拨片上方设有转轴，转轴与驱动装置相连，转轴上方设有伸缩杆，伸缩杆与气缸相连，分丝拨片上设有弹簧支架，弹簧支架上设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定在弹簧支架上，另一端固定在伸缩杆上；
[0023]分丝机构4旁设有灯泡通电检测机构5，所述的灯泡通电检测机构5包括两个夹片，每个夹片上设有两个金属触点，金属触点的其中一个与正极相连，金属触点的另一个与负极相连；
[0024]灯泡通电检测机构5旁设有灯丝捋直机构6，所述的灯丝捋直机构6包括一个纵向捋直装置和一个横向捋直装置，纵向捋直装置和横向捋直装置下方的灯泡底座两侧均设有固定夹爪，固定夹爪与传动连杆相连，横向捋直装置包括位于灯泡两根灯丝之间的捋直定位板，捋直定位板的左右两侧设有横向捋直打板，横向捋直打板上设有转轴，转轴与驱动装
置相连，横向捋直打板与捋直定位板均与伸缩杆相连，纵向捋直装置包括位于灯丝前后两侧的纵向捋直打板，纵向捋直打板上设有转轴相连，转轴与驱动装置相连，纵向捋直打板与伸缩杆相连。
[0025]灯丝捋直机构旁6设有灯丝套管机构7，所述的灯丝套管机构包括穿套管装置和剪套管装置。
[0026]灯丝套管机构7旁设有套管剪切机构8和套管检测机构9，套管剪切机构8和套管检测机构9下方的灯泡底座两侧均设有固定夹爪，固定夹爪与传动连杆相连，所述的套管剪切机构8包括位于灯丝前后两侧的剪切刀，剪切刀与夹紧装置相连，剪切刀的刀刃上设有若干个半圆孔，半圆孔的孔径大于灯丝的直径且小于套管的直径，套管检测机构9包括两个夹片，每个夹片上设有两个金属触点，金属触点的其中一个与正极相连，金属触点的另一个与负极相连，夹片与夹紧装置相连，夹紧装置上设有传感器，传感器通过信号线与灯泡抓取装置10相连，所述的灯泡抓取装置10包括夹爪与机械手。
[0027]其中，所述的灯泡底座为圆柱状，灯泡底座上设有灯泡放置槽。
[0028]其中，所述的固定夹爪包括固定底座与夹爪片，夹爪片上设有与灯泡相配的槽。
[0029]其中，所述的夹爪片上设有长圆孔，夹爪片通过穿过长圆孔的螺栓固定在固定底座上。
[0030]其中，所述的第三毛刷的直径小于第一毛刷和第二毛刷，第三毛刷单位面积上的刷毛数量大于第一毛刷和第二毛刷。
[0031]其中，所述的第一毛刷组的数量为1个，第二毛刷组的数量为2个，第三毛刷组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灯泡灯丝的捋丝机构，其特征在于，包括设于灯泡底座两侧的固定夹爪，固定夹爪与传动连杆相连，灯丝上设有若干个毛刷组，所述的毛刷组包括第一毛刷组、第二毛刷组与第三毛刷组，第一毛刷组包括两个横向的第一毛刷，第二毛刷组包括两个纵向的第二毛刷，第三毛刷组包括两个纵向的第三毛刷，所述的灯丝均设于毛刷组的两个毛刷之间，每个毛刷组中位于左边的毛刷的转动方向为逆时针方向，每个毛刷组中位于右边的毛刷的转动方向为顺时针方向。2.根据权利要求1所述的一种用于灯泡灯丝的捋丝机构，其特征在于，所述的固定夹爪包括固定底座与夹爪片，夹爪片上设有与灯泡相配的槽。3.根据权利要求2所述的一种用于灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子玢，
申请(专利权)人：镇江震东电光源有限公司，
类型：新型
国别省市：