【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈检测设备
[0001]本技术涉及轴承检测设备
,具体涉及一种轴承外圈检测设备。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
[0003]在轴承生产过程中,通过自动化磨床对轴承外圈沟道进行精加工,现有轴承外圈沟道磨削加工前,存在外径和宽度尺寸过小、无倒角、沟道偏心、无沟道和小套圈套在外圈内部的情况,而上述问题会造成砂轮异常而导致设备故障停机,
[0004]现有技术中的轴承检测设备无法同步完成上述检测,且仍存在人工一一测量的情况,导致工作效率低,生产成本增加。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种轴承外圈检测设备,有效增加轴承外圈的检测效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轴承外圈检测设备,包括内外部检测装置,用于供轴承在输送通道上逐个的滚动通过的输送通道,所述内外部检测装置包括:
[0007]第一外径压 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈检测设备,包括内外部检测装置(1),用于供轴承在输送通道(2)上逐个的滚动通过的输送通道(2),其特征在于,所述内外部检测装置(1)包括:第一外径压块(11),竖向的伸出在输送通道(2)内,且所述输送通道(2)一侧设有与第一外径压块(11)同向的第一检测单元(12),所述第一外径压块(11)在外圈外径不合格时与第一检测单元(12)接触;内径推板(13),侧向的伸出在输送通道(2)内,且所述内径推板(13)与外圈内轮廓相适配;宽度推板(14),侧向的伸出在输送通道(2)内并与所述内径推板(13)相对设置,且所述输送通道(2)下方设有与宽度推板(14)同向设置的第二检测单元(15),所述宽度推板(14)在外圈宽度或内轮廓内径不合格时与第二检测单元(15)接触。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈检测设备,其特征在于:所述输送通道(2)上还包括倒角检测装置(3),包括倒角检测装置(3)包括第三检测单元(31),所述第三检测单元(31)倾斜的设于输送通道(2)底部并朝向外圈倒角设置,所述外圈的倒角不合格时第三检测单元(31)与外圈倒角接触。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈检测设备,其特征在于:所述输送通道(2)上还包括沟道检测装置(4),包括:座体(41),设于输送通道(2)一侧;滑块(42),竖向可活动的设所述座体(41)上;第四检测单元(43),设于所述滑块(42)上;上移气缸(45),设于所述座体(41)顶部并驱动所述滑块(42)竖向移动;平移气缸(46),设于所述座体(41)后部并推动所述滑块(42)平移;所述外圈的沟道尺寸不合格时,所述第四检测单元(43)与所述外圈的沟道接触。4.根据权利要求2所述的一种轴承外圈检测设备,其特征在于:所述输送通道(2)上还包括伸出在输送通道(2)内的第二外径压块(22),所述第二外径压块(22)设于所述倒角检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:王钢,
申请(专利权)人:环驰轴承集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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