【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶粉生产设备制造技术，尤其涉及一种胶粉生产系统，属于再生橡胶回收制造。
技术介绍
1、橡胶作为一种战略资源，2020年中国进口天然及合成橡胶(含胶乳)共计746.8万吨，2020年我国天然橡胶总产量仅仅为69.3万吨，自给率很低，远远不能满足我国橡胶工业的需求。再生橡胶应作为资源化处置优先方向和主力军。
2、目前国内评价再生橡胶的主要以拉伸强度作为指标，追求高强度仍是再生橡胶发展的主要方向之一，调整再生橡胶拉伸强度的主要方法一般有两种：(1)胎源、软化剂和活化剂等原料的控制和变化，废轮胎的品质是对再生橡胶拉伸强度的起到关键作用，行业内往往会分成胎面、胎顶、胎侧和全胎等部分，进行一定的配比来满足不同的指标要求；(2)脱硫再生工艺的调整，提高脱硫胶粉的门尼粘度，通过精炼机多次精炼得到合适门尼粘度的产品，需要平衡拉伸强度、能耗和生产效率。废轮胎制备再生橡胶一般需要先破碎研磨成胶粉，而因为废胶粉可以直接用于改性沥青、胶粉基热固性树脂和防水卷材等领域，合理选择再生胶用的胶粉技术装备和相匹配的工艺参数研究的较少。
3、现阶段胶粉造成再生胶性能差的原因主要包括：(1)金属在内的杂质含量高导致应用时制品缺陷多次品率高，同时杂质特别是金属影响了胶粉制备再生胶时的传热过程，也造成性能的下滑；(2)再生橡胶脱硫不均匀产生“核壳”结构，导致再生胶制品表面不光滑。传热效果差得主要原因为：破碎过程中如果温度过高导致表面结构破坏，形成“碳化”；同时不同工艺制备的胶粉粒径分布太宽，橡胶本身导热性差，胶粉的粒径是直接影响了传
4、因此，基于行业内对破碎成胶粉的过程，特别是影响较大的物料温度、破碎次数、停留时间和杂质去除率等缺失，开发废轮胎制备用于生产高品质再生橡胶的胶粉，对高质化、高值化和资源化利用废旧橡胶资源，具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种新的胶粉生产系统，通过检测破碎后胶粉的温度，从而能够实时调节破碎颗粒的大小，以解决现有技术中胶粉生产品质较差的技术问题。
2、本专利技术实施例的胶粉生产系统，包括：依次相连的破碎装置、往复筛、磁选装置、分级振动筛和二级振动筛；
3、所述破碎装置包括：壳体、主动辊、被动辊和间隙调节装置；所述主动辊和所述被动辊相互啮合且均安装在所述壳体上；所述被动辊通过所述间隙调节装置安装于所述壳体上；所述壳体上还设置有调速喷头，该调速喷头朝向所述主动辊和所述被动辊之间；所述壳体上还设置有朝向所述主动辊的温感探头；
4、所述系统还包括：控制器、超声波厚度测量装置和温度传感器；所述超声波厚度测量装置安装于所述往复筛的上方，所述温度传感器安装于所述分级振动筛的上方；
5、所述调速喷头、所述温感探头、所述超声波厚度测量装置、所述温度传感器，以及所述间隙调节装置均与所述控制器电连接。
6、如上所述的胶粉生产系统，其中，所述磁选装置上设置有分流导槽；该分流导槽的上端与所述磁选装置相连，其下端上连接有钢丝打包收集装置。
7、如上所述的胶粉生产系统，其中，所述分级振动筛与所述二级振动筛之间设置有气动吹送装置；所述气动吹送装置与所述分级振动筛之间设置有金属分离器。
8、如上所述的胶粉生产系统，其中，所述系统还包括：切块装置和输送带；所述切块装置通过所述输送带与所述破碎装置相连。
9、如上所述的胶粉生产系统，其中，所述系统还包括：反向输送带；该反向输送带包括：两个输入端和一个输出端；所述输出端与所述破碎装置相连，两个所述输入端分别与所述往复筛的末端和所述分级振动筛的末端相连。
10、如上所述的胶粉生产系统，其中，所述破碎装置上方设置有喷淋管，该喷淋管上连接有变频泵；所述变频泵通过喷淋管与所述变速喷头相连；所述变频泵与所述控制器电连接。
11、如上所述的胶粉生产系统，其中，所述二级振动筛的上方设置有厚度测量装置，该厚度测量装置与所述控制器电连接。
12、如上所述的胶粉生产系统，其中，所述往复筛和所述分级振动筛均倾斜设置，该倾斜角度为0-5度。
13、如上所述的胶粉生产系统，其中，所述二级振动筛的末端设置有出料槽，所述二级振动筛的底部设置有收集槽；所述出料槽上连接有胶粉收集罐，所述收集槽上设置有细胶粉收集罐。
14、如上所述的胶粉生产系统，其中，所述出料槽与所述胶粉收集罐之间设置有第一磁选过滤器；所述有细胶粉收集罐与所述收集槽之间设置有第二磁选过滤器。
15、本专利技术实施例中，通过测量胶粉的温度和颗粒度，进而控制胶粉破碎过程中间隙的大小，从而使胶粉的生产能够保持合适的温度和颗粒度，从而提高胶粉的品质。
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1.一种胶粉生产系统，其特征在于，包括：依次相连的破碎装置、往复筛、磁选装置、分级振动筛和二级振动筛；
2.根据权利要求1所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述磁选装置上设置有分流导槽；该分流导槽的上端与所述磁选装置相连，其下端上连接有钢丝打包收集装置。
3.根据权利要求2所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述分级振动筛与所述二级振动筛之间设置有气动吹送装置；所述气动吹送装置与所述分级振动筛之间设置有金属分离器。
4.根据权利要求1-3任一所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述系统还包括：切块装置和输送带；所述切块装置通过所述输送带与所述破碎装置相连。
5.根据权利要求1-3任一所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述系统还包括：反向输送带；该反向输送带包括：两个输入端和一个输出端；所述输出端与所述破碎装置相连，两个所述输入端分别与所述往复筛的末端和所述分级振动筛的末端相连。
6.根据权利要求1-3任一所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述破碎装置上方设置有喷淋管，该喷淋管上连接有变频泵；所述变频泵通过喷淋管与所述变速喷头相连；所述
7.根据权利要求1-3任一所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述二级振动筛的上方设置有厚度测量装置，该厚度测量装置与所述控制器电连接。
8.根据权利要求1-3任一所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述往复筛和所述分级振动筛均倾斜设置，该倾斜角度为0-5度。
9.根据权利要求1-3任一所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述二级振动筛的末端设置有出料槽，所述二级振动筛的底部设置有收集槽；所述出料槽上连接有胶粉收集罐，所述收集槽上设置有细胶粉收集罐。
10.根据权利要求9所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述出料槽与所述胶粉收集罐之间设置有第一磁选过滤器；所述有细胶粉收集罐与所述收集槽之间设置有第二磁选过滤器。
...【技术特征摘要】
1.一种胶粉生产系统，其特征在于，包括：依次相连的破碎装置、往复筛、磁选装置、分级振动筛和二级振动筛；
2.根据权利要求1所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述磁选装置上设置有分流导槽；该分流导槽的上端与所述磁选装置相连，其下端上连接有钢丝打包收集装置。
3.根据权利要求2所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述分级振动筛与所述二级振动筛之间设置有气动吹送装置；所述气动吹送装置与所述分级振动筛之间设置有金属分离器。
4.根据权利要求1-3任一所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述系统还包括：切块装置和输送带；所述切块装置通过所述输送带与所述破碎装置相连。
5.根据权利要求1-3任一所述的胶粉生产系统，其特征在于，所述系统还包括：反向输送带；该反向输送带包括：两个输入端和一个输出端；所述输出端与所述破碎装置相连，两个所述输入端分别与所述往复筛的末端和所述分级振动筛的末端相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王友庆，史金炜，戈风行，高晓青，李德胜，沈建，李正平，
申请(专利权)人：安顺乾途橡胶循环产业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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