【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水口模具,具体为一种水口成型模具。
技术介绍
1、水口,也称为浇口或汤口,是液态材料流入模腔的通道。在铸造和塑料注塑过程中,水口的设计对于产品的成型非常关键。它负责控制热化液态塑料或金属流入模腔的速度和压力,确保材料能均匀填充模穴。水口成型模具是专门设计用来形成水口的模具,这种模具包含了浇口的结构,其形状、尺寸和位置对产品质量有直接影响。
2、在使用水口成型模具进行生产时,通常需要在产品冷却后才能将其从模具中取出。然而,在脱模过程中,产品往往会粘附在模具的内壁上,这使得直接取出产品变得困难。为了顺利脱模,操作者通常需要借助专用的辅助工具来协助取出产品,这不仅增加了操作的复杂性,而且在取模过程中还可能会对产品造成损伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水口成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种水口成型模具,包括:下模板和上模板,所述下模板顶部两侧设有垫块,所述垫块顶部设有下模,所述上模板底部设有上模,所述下模内部设有成型腔,所述成型腔内部中央设有顶杆,所述顶杆底端设有梯形块,所述下模板顶部两侧设有轴承座,所述轴承座之间设有双头丝杆,所述双头丝杆外部两侧设有连接板,所述连接板一侧设有楔形块,所述楔形块顶部斜面与梯形块一侧斜面相贴合。
3、进一步的,所述下模板顶部一侧设有伺服电机,所述伺服电机输出轴一端与双头丝杆一端固定连接。
4、进一步的,所述下模板顶部四角设有导柱
5、进一步的,所述连接板通过丝杆螺母与双头丝杆相连接。
6、进一步的,所述垫块呈门型,所述成型腔底部位于顶杆外侧开设有顶出孔,所述顶出孔与顶杆顶部为过渡配合。
7、进一步的,所述下模底部与梯形块之间设有复位弹簧。
8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
9、本技术通过设置的下模板、上模板和顶杆,实现了在水口成型模具使用时,将整个模具放置在压力机上,通过压力机的液压缸与上模板连接,带动上模板以及上模上升或者下降,通过伺服电机带动双头丝杆转动,双头丝杆两端的螺纹方向相反,使得双头丝杆在转动后,两侧的连接板会同时远离或者靠近梯形块,通过连接板向梯形块靠近,使得楔形块对梯形块产生向上的力,带动顶杆上升,直至顶杆顶面与成型腔底面相平齐后停止,此时向成型腔中加入水口成型材料,通过上模板下降带动上模下降,对成型腔进行封闭保压成型,当水口成型冷却后,需要取出时,通过双头丝杆继续转动,带动连接板以及楔形块向梯形块一侧移动,带动顶杆上升,通过顶杆将水口顶出,便于水口顺利脱模,避免人工脱模对水口的损伤。
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1.一种水口成型模具,包括:下模板(1)和上模板(4),其特征在于:所述下模板(1)顶部两侧设有垫块(2),所述垫块(2)顶部设有下模(3),所述上模板(4)底部设有上模(5),所述下模(3)内部设有成型腔(8),所述成型腔(8)内部中央设有顶杆(9),所述顶杆(9)底端设有梯形块(11),所述下模板(1)顶部两侧设有轴承座(16),所述轴承座(16)之间设有双头丝杆(13),所述双头丝杆(13)外部两侧设有连接板(15),所述连接板(15)一侧设有楔形块(12),所述楔形块(12)顶部斜面与梯形块(11)一侧斜面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种水口成型模具,其特征在于:所述下模板(1)顶部一侧设有伺服电机(14),所述伺服电机(14)输出轴一端与双头丝杆(13)一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种水口成型模具,其特征在于:所述下模板(1)顶部四角设有导柱(6),所述上模板(4)底部四角设有导套(7)。
4.根据权利要求3所述的一种水口成型模具,其特征在于:所述连接板(15)通过丝杆螺母与双头丝杆(13)相连接。
5.
6.根据权利要求1所述的一种水口成型模具,其特征在于:所述下模(3)底部与梯形块(11)之间设有复位弹簧(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种水口成型模具,包括:下模板(1)和上模板(4),其特征在于:所述下模板(1)顶部两侧设有垫块(2),所述垫块(2)顶部设有下模(3),所述上模板(4)底部设有上模(5),所述下模(3)内部设有成型腔(8),所述成型腔(8)内部中央设有顶杆(9),所述顶杆(9)底端设有梯形块(11),所述下模板(1)顶部两侧设有轴承座(16),所述轴承座(16)之间设有双头丝杆(13),所述双头丝杆(13)外部两侧设有连接板(15),所述连接板(15)一侧设有楔形块(12),所述楔形块(12)顶部斜面与梯形块(11)一侧斜面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种水口成型模具,其特征在于:所述下模板(1)顶部一侧设有伺服电机(14),...
【专利技术属性】
技术研发人员:苑增杰,曹立刚,景年波,杨玉龙,
申请(专利权)人:山东鑫盛源耐火材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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