【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料颗粒成形加工机，尤其涉及一种塑料造粒用挤出成形头。
技术介绍
1、目前的用于塑料颗粒加工的塑料挤出机的造粒成形挤出模具采用方形或圆形模孔，加工时塑料挤出率低，使得加工产量低。
2、为解决上述问题，现有技术专利(cn201389964y)公开了一种塑料挤出机造粒成形挤出模具，属于塑料颗粒成形加工机械领域，现有采用方形或圆形模孔的塑料挤出机造粒成形挤出模具存在塑料挤出率低、加工产量低的缺陷，本技术的特点是模孔的垂直于中心线的横截面为不规则四边形，每一条边为圆弧，可以提高塑料的挤出率，提高加工产量。
3、但是上述现有技术中，无法根据不同的需求调节挤出成形模具的尺寸，导致尺寸发生调整就需更换挤出成形模具，提高了加工作业成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料造粒用挤出成形头，解决了现有技术中无法根据不同的需求调节挤出成形模具的尺寸，导致尺寸发生调整就需更换挤出成形模具，提高了加工作业成本的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的一种塑料造粒用挤出成形头，包括连接框、两个定位块、固定架和调整组件，两个所述定位块与所述连接框固定连接，并位于所述连接框的外侧，所述固定架与所述连接框固定连接，并位于所述连接框的外侧，所述调整组件包括提块、固定件、延伸板一、模具板一、成形板一和调节件，所述提块与所述固定件固定连接，并位于所述固定架的上方，所述固定件与所述模具板一拆卸连接，并位于所述模具板一的上方，所述延伸板一与所述模具板一固定连接，
3、其中，所述固定件包括滑动杆、弹簧和压板，所述滑动杆与所述提块固定连接，并位于所述提块的下方，且所述滑动杆贯穿所述固定架，所述弹簧设置于所述滑动杆的外侧，并位于所述固定架内，所述压板与所述滑动杆固定连接，并位于所述滑动杆的下方。
4、其中，所述调节件包括延伸板二、模具板二和成形板二，所述延伸板二与所述模具板二固定连接，并位于所述模具板二的外侧，所述模具板二与所述固定架拆卸连接，并位于所述模具板一的外侧，所述成形板二与所述模具板二固定连接，并位于所述模具板二内。
5、其中，所述调节件还包括模具板三、成形板三和调节螺栓，所述模具板三与所述固定架拆卸连接，并位于所述模具板二的外侧，所述成形板三与所述模具板三固定连接，并位于所述模具板三内，所述调节螺栓与所述固定架螺纹连接，并位于所述模具板三的下方。
6、其中，所述定位块具有通槽，所述固定架具有与所述模具板一适配的凹槽一，所述固定架还具有与所述模具板二适配的凹槽二，所述固定架还具有与所述模具板三适配的凹槽三。
7、其中，所述塑料造粒用挤出成形头还包括防尘组件，所述防尘组件包括收纳箱、防尘布和两个固定杆，所述收纳箱与所述固定架拆卸连接，并位于所述固定架的外侧，所述防尘布与所述收纳箱固定连接，并位于所述收纳箱的外侧，两个所述固定杆与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的上方。
8、本技术的一种塑料造粒用挤出成形头，所述固定件与所述模具板一拆卸连接，所述调节件与所述固定架拆卸连接，在具体进行使用时，通过所述定位块将所述固定架固定于塑料造粒机的外侧，所述提块带动所述固定件向上运动，向所述固定架内插入所述模具板一，通过所述调节件将所述成形板一调节至所需的尺寸，以此方法能够有效解决无法根据不同的需求调节挤出成形模具尺寸的问题。
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1.一种塑料造粒用挤出成形头，包括连接框，其特征在于，
2.如权利要求1所述的塑料造粒用挤出成形头，其特征在于，
3.如权利要求2所述的塑料造粒用挤出成形头，其特征在于，
4.如权利要求3所述的塑料造粒用挤出成形头，其特征在于，
5.如权利要求4所述的塑料造粒用挤出成形头，其特征在于，
6.如权利要求5所述的塑料造粒用挤出成形头，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒用挤出成形头，包括连接框，其特征在于，
2.如权利要求1所述的塑料造粒用挤出成形头，其特征在于，
3.如权利要求2所述的塑料造粒用挤出成形头，其特征在于，
...【专利技术属性】
技术研发人员：廖鑫，林庆松，王鹏，古和辉，王世金，陈华荣，
申请(专利权)人：四川中鹏塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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