一种波纹管生产制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种波纹管生产制造工艺，所述波纹管生产制造工艺包括如下步骤：S1、在热塑机内添加塑胶原料，热塑机工作后挤出带有废料的波纹管；S2、波纹管被安装架反顶，向模具区外移动，此时，废料与其他继续形成波纹管的主体部分产生弯折，类似于管状的衣袖挽起折叠的状态；S3、启动伺服电机，驱动丝杆转动，使滑块和伸缩杆带动刀轮向左移动。该波纹管生产制造工艺，解决现有技术中工人处理高温热熔后的废料而导致操作不安全的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及波纹管制造领域，具体涉及一种波纹管生产制造工艺。

技术介绍

1、波纹管是一种外部设有折叠波纹而内壁平直的新型管材，其通过设置有在外部的折叠波纹，增大管材的强度和耐久性，使得波纹管能够适用于一些条件更加艰苦的环境。

2、波纹管的生产方式为，热塑机对塑胶原料加热，之后将熔融的塑胶原料推送至模具区内，在模具区内挤塑成型，待塑胶原料冷却后，塑胶原料即被模具挤压形成结构特殊的波纹管。

3、而在熔融的塑胶原料在模具区内挤塑成型开始时，模具区的端部将溢出部分塑胶原料，这部分塑胶原料并不能够有效形成波纹管，而需要对这部分废料进行处理；然而此时这部分塑胶原料依旧与高温热熔的状态，并且为了避免冷却后处理的不便捷，因此还不能够等其冷却后进行处理，导致工人需要顶着高温的塑胶原料进行作业，或将直接触碰高温热源，安全性低。

技术实现思路

1、本专利技术要提供一种波纹管生产制造工艺，解决现有技术中工人处理高温热熔后的废料而导致操作不安全的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种波纹管生产制造工艺，其特征在于，所述波纹管生产制造工艺基于波纹管生产制造工艺实现，所述波纹管生产制造设备包括：热塑机(1)、安装架(2)、支架(3)、驱动组件X、滑块(6)、伸缩杆(7)、刀轮(8)、复位弹簧X(9)、驱动组件Y和切刀(12)；热塑机(1)由用于热熔塑胶原料的热塑区和用于塑胶原料成型的模具区组成，热塑区与模具区之间留有用于排出废料的环形缺口；热塑机(1)上固定连接有安装架(2)；安装架(2)上固定连接有支架(3)；支架(3)上滑动连接有滑块(6)；滑块(6)上固定连接有能够自由伸缩的伸缩杆(7)；伸缩杆(7)的下端部连接有刀轮(8)；刀轮(8)与伸缩杆(7)之间固...

【技术特征摘要】

1.一种波纹管生产制造工艺，其特征在于，所述波纹管生产制造工艺基于波纹管生产制造工艺实现，所述波纹管生产制造设备包括：热塑机(1)、安装架(2)、支架(3)、驱动组件x、滑块(6)、伸缩杆(7)、刀轮(8)、复位弹簧x(9)、驱动组件y和切刀(12)；热塑机(1)由用于热熔塑胶原料的热塑区和用于塑胶原料成型的模具区组成，热塑区与模具区之间留有用于排出废料的环形缺口；热塑机(1)上固定连接有安装架(2)；安装架(2)上固定连接有支架(3)；支架(3)上滑动连接有滑块(6)；滑块(6)上固定连接有能够自由伸缩的伸缩杆(7)；伸缩杆(7)的下端部连接有刀轮(8)；刀轮(8)与伸缩杆(7)之间固定连接有复位弹簧x(9)；支架(3)上连接有驱动组件x，驱动组件x用于控制刀轮(8)移动，对废料进行横向切割；安装架(2)上连接有驱动组件y；驱动组件y上连接有切刀(12)，驱动组件x用于控制切刀(12)移动对废料进行环包切割；

2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于，驱动组件x包括：伺服电机x(4)和丝杆(5)；支架(3)上固定连接有伺服电机x(4)；支架(3)上转动连接有丝杆(5)，伺服电机x(4)的输出端与丝杆(5)固定，丝杆(5)与滑块(6)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于，切刀(12)设置有两个，切刀(12)设为半环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树德，
申请(专利权)人：重庆市一龙管道有限公司，
类型：发明
国别省市：