【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竖井开挖，特别涉及一种竖井施工作业层结构。
技术介绍
1、现有的竖井掘进技术及装备存在岩层适应性差、安全风险高、施工成本高、施工技术复杂等各种不足。例如：工人在掘进面上进行下一循环的打眼、装药、起爆工作时，裸露围岩上的碎石或井口边上的渣土等均容易掉落伤人。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本技术旨在提供一种竖井施工作业层结构，以解决现有竖井掘进施工存在的岩层适应性差、安全风险高和自动化程度低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提出了一种竖井施工作业层结构，包括与竖井同轴设置的外环和内环，所述外环和内环转动配合，外环通过多个液压撑靴固定于竖井围岩上，还包括固定于内环上的开挖设备、设置于竖井外的出渣卷扬机和多组设置于内环上方的主桁架，所述竖井内部通过出渣卷扬机吊设有出渣渣斗，所述开挖设备包括破碎机、出渣挖机、锚杆钻机、防尘喷淋系统以及初支喷锚设备，各所述主桁架的一端均固定于外环上，另一端均汇聚于外环圆心且固定在一起，相邻两主桁架之间搭设有弧形平台，所述弧形平台靠外设置，所有弧形平台拼接围成环形的底层检修平台，所述外环底部沿周向还设有若干安装支座，所述安装支座上向下设有辅助支撑油缸。
3、上述方案中：所述外环上设置有用于驱动内环周向旋转的驱动电机，开挖设备可根据实际要求调整工作位置，即内环转动调节可以为开挖设备提供360°的工作面。
4、上述方案中：所述液压撑靴配备有伸缩量传感器，通过伸缩量传感器反馈液压撑靴的伸缩量，来实时
5、上述方案中：所述出渣渣斗为自卸式渣斗，且出渣渣斗和出渣卷扬机均设置有两组，以快速出渣。
6、上述方案中：所述液压撑靴与主桁架数量一致，液压撑靴一一设置于外环上主桁架对应的位置处，以确保支护层的安装稳定性。
7、本技术的有益效果是：
8、1、采用出渣挖机、出渣渣斗和出渣卷扬机配合进行循环出渣，即采用上排渣法出渣，作业深度可达1500米；2、通过变径可以实现5到25米直径的深井施工；3、采用机械破岩，安全性高；4、采用高度集成的智能化竖井掘进机施工，实现开挖、出渣、喷锚、支护平行作业，自动化程度高，施工效率高，岩层适应性强；5、实行掌子面无人化施工，最大程度地保障了人员安全。
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1.一种竖井施工作业层结构，包括与竖井同轴设置的外环(1)和内环(2)，所述外环(1)和内环(2)转动配合，外环(1)通过多个液压撑靴(3)固定于竖井围岩上，其特征在于：还包括固定于内环(2)上的开挖设备、设置于竖井外的出渣卷扬机(4)和多组设置于内环(2)上方的主桁架(11)，所述竖井内部通过出渣卷扬机(4)吊设有出渣渣斗(5)，所述开挖设备包括破碎机(6)、出渣挖机(7)、锚杆钻机(8)、防尘喷淋系统(9)以及初支喷锚设备(10)，各所述主桁架(11)的一端均固定于外环(1)上，另一端均汇聚于外环(1)圆心且固定在一起，相邻两主桁架(11)之间搭设有弧形平台，所述弧形平台靠外设置，所有弧形平台拼接围成环形的底层检修平台(12)，所述外环(1)底部沿周向还设有若干安装支座，所述安装支座上向下设有辅助支撑油缸(13)。
2.根据权利要求1所述的竖井施工作业层结构，其特征在于：所述外环(1)上设置有用于驱动内环(2)周向旋转的驱动电机(14)。
3.根据权利要求1所述的竖井施工作业层结构，其特征在于：所述液压撑靴(3)配备有伸缩量传感器(15)。
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