【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具生产，更具体地说，特别涉及一种模具生产用治具加工自动翻转操作台。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
2、如公开号为cn212887505u的中国专利公开了一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，包括设备主体，设备主体一侧设置有操作台，操作台顶端表面设置有支撑杆，支撑杆一侧设置有活动导轨，支撑杆一侧设置电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近支撑杆一侧设置有导轨槽，电动伸缩杆一侧设置有伺服电机，伺服电机一侧设置有夹持装置，操作台顶端一侧设置有托板，托板顶端设置有电动滚轮，托板两侧设置有凹槽；该一种模具生产用治具加工自动翻转操作台通过设置，电动伸缩杆、活动导轨、导轨槽、活动块、夹持电机、齿轮可以达到不需要人工，模具自动翻转，可以适用与不同型号的模具的效果；
3、该方案记载的技术方案通过伺服电机实现夹持机构的自动翻转，并利用齿轮齿槽实现夹持块对模具的夹持，但该方案中，由于齿轮齿槽不具备自锁功能，从而无法保证夹持块对模具夹持的稳定性。
4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，以解决现在的
技术介绍
中的问题。
2、本技术模具生产用治具加工自动翻转操作台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成
3、一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，包括操作台本体，所述操作台本体包括支撑板，所述支撑板的顶部安装有翻转机构，所述翻转机构包括一对第一导电滑块和一对第二导电滑块，一对所述第一导电滑块和一对第二导电滑块之间均安装有固定座，一对所述固定座的内部均活动插设有延伸板，一对所述延伸板的内部均转动连接有转动杆，一对所述转动杆的一端均延伸至延伸板的内部并套设有第一蜗轮，且一对所述转动杆的一侧均安装有u型架，一对所述u型架的内部均转动连接有第二蜗杆，且一对所述u型架的一侧均安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二蜗杆传动连接，一对所述u型架的另一侧均安装有安装座，一对所述安装座一侧均固定安装有固定板，且一对所述安装座的内部转动连接有螺杆，一对所述螺杆的一端均延伸至u型架的内部，并均套设有第二蜗轮，所述第二蜗轮均与第二蜗杆相互啮合，一对所述螺杆上均安装有夹板，所述夹板与安装座内壁滑动连接。
4、进一步的，所述夹板和固定板的中心处均插设有出口，一对所述安装座的一侧均安装有一对抽气泵，一对所述抽气泵的进气口可分别与一对出口通过软管连接。
5、进一步的，一对所述固定座的内部底端均固定嵌设有自动伸缩杆，一对所述自动伸缩杆的输出端分别贯穿一对所述延伸板的底端，并与所述延伸板的内部顶端固定连接。
6、进一步的，一对所述延伸板的内部均转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆均与第一蜗轮相互啮合，一对所述延伸板的正面均安装有第一电机，所述第一电机的输出端均与第一蜗杆传动连接。
7、进一步的，所述支撑板的顶部中心处安装有限位板，且所述支撑板的顶部靠近限位板两侧分别安装有一对第一导电滑轨和一对第二导电滑轨。
8、进一步的，一对所述第一导电滑轨和一对第二导电滑轨之间滑动反向相反，一对所述第一导电滑轨和一对第二导电滑轨分别与一对第一导电滑块和一对第二导电滑块电性连接。
9、进一步的，所述支撑板的底部四角处均安装有支撑座，所述支撑座的底端均设有防滑纹理。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、该种模具生产用治具加工自动翻转操作台，通过第一导电滑块、第二导电滑块、固定座、自动伸缩杆、延伸板、第一电机、第一蜗杆、转动杆、第一蜗轮、u型架、安装座、夹板、螺杆、固定板、出口、抽气泵、第二蜗轮、第二电机和第二蜗杆的配合使用，通过第一导电滑块和第二导电滑块带动固定座对向移动时，可调节一对固定座之间的距离，通过设置自动伸缩杆，当其工作时便于调节延伸板的高度，避免受模具大小限制影响翻转，通过设置第二电机，便于使第二蜗杆转动带动第二蜗轮转动，从而使螺杆转动，使固定板靠近夹板对模具进行夹持，通过设置抽气泵，便于对夹板和固定板与模座接触面的空气抽取出，从而使夹板和固定板与模座接触面紧密贴合，提高夹持的稳定性，通过设置第一电机，当其工作时便于第一蜗杆转动从而带动第一蜗轮转动，使转动杆转动，进而实现翻转目的；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的提高对模具的夹持和翻转稳定性，具有较高的实用价值。
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1.一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：包括操作台本体(100)，所述操作台本体(100)包括支撑板(1001)，所述支撑板(1001)的顶部安装有翻转机构(200)，所述翻转机构(200)包括一对第一导电滑块(2001)和一对第二导电滑块(2002)，一对所述第一导电滑块(2001)和一对第二导电滑块(2002)之间均安装有固定座(2003)，一对所述固定座(2003)的内部均活动插设有延伸板(2005)，一对所述延伸板(2005)的内部均转动连接有转动杆(2008)，一对所述转动杆(2008)的一端均延伸至延伸板(2005)的内部并套设有第一蜗轮(2009)，且一对所述转动杆(2008)的一侧均安装有U型架(2010)，一对所述U型架(2010)的内部均转动连接有第二蜗杆(2019)，且一对所述U型架(2010)的一侧均安装有第二电机(2018)，所述第二电机(2018)的输出端与第二蜗杆(2019)传动连接，一对所述U型架(2010)的另一侧均安装有安装座(2011)，一对所述安装座(2011)一侧均固定安装有固定板(2014)，且一对所述安装座(2011)的
2.如权利要求1所述模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：所述夹板(2012)和固定板(2014)的中心处均插设有出口(2015)，一对所述安装座(2011)的一侧均安装有一对抽气泵(2016)，一对所述抽气泵(2016)的进气口可分别与一对出口(2015)通过软管连接。
3.如权利要求1所述模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：一对所述固定座(2003)的内部底端均固定嵌设有自动伸缩杆(2004)，一对所述自动伸缩杆(2004)的输出端分别贯穿一对所述延伸板(2005)的底端，并与所述延伸板(2005)的内部顶端固定连接。
4.如权利要求3所述模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：一对所述延伸板(2005)的内部均转动连接有第一蜗杆(2007)，所述第一蜗杆(2007)均与第一蜗轮(2009)相互啮合，一对所述延伸板(2005)的正面均安装有第一电机(2006)，所述第一电机(2006)的输出端均与第一蜗杆(2007)传动连接。
5.如权利要求1所述模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：所述支撑板(1001)的顶部中心处安装有限位板(1003)，且所述支撑板(1001)的顶部靠近限位板(1003)两侧分别安装有一对第一导电滑轨(1004)和一对第二导电滑轨(1005)。
6.如权利要求5所述模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：一对所述第一导电滑轨(1004)和一对第二导电滑轨(1005)之间滑动反向相反，一对所述第一导电滑轨(1004)和一对第二导电滑轨(1005)分别与一对第一导电滑块(2001)和一对第二导电滑块(2002)电性连接。
7.如权利要求5所述模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：所述支撑板(1001)的底部四角处均安装有支撑座(1002)，所述支撑座(1002)的底端均设有防滑纹理。
...【技术特征摘要】
1.一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：包括操作台本体(100)，所述操作台本体(100)包括支撑板(1001)，所述支撑板(1001)的顶部安装有翻转机构(200)，所述翻转机构(200)包括一对第一导电滑块(2001)和一对第二导电滑块(2002)，一对所述第一导电滑块(2001)和一对第二导电滑块(2002)之间均安装有固定座(2003)，一对所述固定座(2003)的内部均活动插设有延伸板(2005)，一对所述延伸板(2005)的内部均转动连接有转动杆(2008)，一对所述转动杆(2008)的一端均延伸至延伸板(2005)的内部并套设有第一蜗轮(2009)，且一对所述转动杆(2008)的一侧均安装有u型架(2010)，一对所述u型架(2010)的内部均转动连接有第二蜗杆(2019)，且一对所述u型架(2010)的一侧均安装有第二电机(2018)，所述第二电机(2018)的输出端与第二蜗杆(2019)传动连接，一对所述u型架(2010)的另一侧均安装有安装座(2011)，一对所述安装座(2011)一侧均固定安装有固定板(2014)，且一对所述安装座(2011)的内部转动连接有螺杆(2013)，一对所述螺杆(2013)的一端均延伸至u型架(2010)的内部，并均套设有第二蜗轮(2017)，所述第二蜗轮(2017)均与第二蜗杆(2019)相互啮合，一对所述螺杆(2013)上均安装有夹板(2012)，所述夹板(2012)与安装座(2011)内壁滑动连接。
2.如权利要求1所述模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：所述夹板(2012)和固定板(2014)的中心处均插设有出口(2015)，一对所述安装座(2011)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建平，吴望胜，田锋，
申请(专利权)人：武汉鑫博泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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