一种板材折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板材折弯装置，包括工作台，工作台上设有固定座，固定座上设有折弯台，折弯台的顶部开设有V形的折弯槽，折弯台的上方设有折弯机构；折弯台的两侧均开设有滑动通道，两滑动通道分别位于折弯槽的两侧，且两滑动通道均与折弯槽连通，滑动通道内滑动设有冲压成型块，冲压成型块的一侧设有滑动驱动机构，冲压成型块的另一侧设有冲压斜面，冲压斜面与折弯槽的斜面相互平行。本发明专利技术首先利用折弯机构将板材折弯，再利用冲压成型块对板材的折弯处施加冲压力，促进板材的成型，减少板材的回弹量，其能够减少灯杆的后续工序，有效提高灯杆的生产效率，有利于增加灯杆的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于灯杆加工，具体涉及一种板材折弯装置。

技术介绍

1、灯杆的生产工艺流程主要包括如下步骤：(1)裁板：板材裁切前调整好裁切机的尺寸及角度，与所需灯杆的尺寸相符合；(2)折弯：调整折弯机的深度，保证板材摆放位置，通过折弯机的多次下压完成等边八边形的灯杆的折弯；(3)焊接：焊接时对折弯后的等边八边形的管缝进行埋弧焊接，得到管状灯杆；(4)修补打磨：对灯杆进行修补打磨，使灯杆表面平整光滑；(5)镀锌：灯杆清洗完毕后，将灯杆放入镀锌池中进行镀锌处理。其中，折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯成形的好坏，直接影响灯杆的质量。

2、折弯成形是通过机械力或液压力的作用，驱动滑块下行，强制上模、下模对板材进行加载，使得板材发生形变，从而得到需要折弯角度的加工工件。折弯回弹是在上模离开板材，释放压力的同时，板材会产生弹性形变，从而使板材的最终形状与预期的形状不符，影响板材的加工精度。产生回弹的原因主要有两个：一是因为当板材内外缘表层进入塑性变形状态，而板材中心仍处在弹性状态，此时当板材去除施加的外力载荷以后，回弹现象随之产生；二是金属塑性变形时总是伴本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种板材折弯装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有固定座（2），其特征在于，所述固定座（2）上设有折弯台（3），折弯台（3）的顶部开设有V形的折弯槽（4），折弯台（3）的上方设有折弯机构，所述折弯机构与折弯槽（4）相互配合，以将板材折弯；折弯台（3）的两侧均开设有滑动通道，两滑动通道分别位于折弯槽（4）的两侧，且两滑动通道均与折弯槽（4）连通，滑动通道内滑动设有冲压成型块（5），所述冲压成型块（5）的一侧设有滑动驱动机构（6），冲压成型块（5）的另一侧设有冲压斜面，所述冲压斜面与折弯槽（4）的斜面相互平行，滑动驱动机构（6）用于驱使冲压成型块（5）对板材的折弯处施加冲压力，以...

【技术特征摘要】

1.一种板材折弯装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有固定座（2），其特征在于，所述固定座（2）上设有折弯台（3），折弯台（3）的顶部开设有v形的折弯槽（4），折弯台（3）的上方设有折弯机构，所述折弯机构与折弯槽（4）相互配合，以将板材折弯；折弯台（3）的两侧均开设有滑动通道，两滑动通道分别位于折弯槽（4）的两侧，且两滑动通道均与折弯槽（4）连通，滑动通道内滑动设有冲压成型块（5），所述冲压成型块（5）的一侧设有滑动驱动机构（6），冲压成型块（5）的另一侧设有冲压斜面，所述冲压斜面与折弯槽（4）的斜面相互平行，滑动驱动机构（6）用于驱使冲压成型块（5）对板材的折弯处施加冲压力，以减少板材的回弹量。

2.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，所述折弯机构包括折弯压头（7）、安装板（8）和升降驱动机构（9），所述折弯压头（7）设置在安装板（8）上，折弯压头（7）位于折弯槽（4）的上方，所述安装板（8）与升降驱动机构（9）的活动端相连。

3.根据权利要求2所述的板材折弯装置，其特征在于，所述升降驱动机构（9）包括升降液压缸，所述升降液压缸的固定端连接有支撑架（10），升降液压缸的活动端与安装板（8）相连。

4.根据权利要求2所述的板材折弯装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴勇军，李浩辉，侯兵，
申请(专利权)人：四川菲尼特数字科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：