一种凸台锻件连续模锻的锻造方法技术

本发明专利技术提供了一种凸台锻件连续模锻的锻造方法，包括以下步骤：一、设计；S1、通过荒坯设计、模具设计及数值模拟，找出锻件在成型过程中未充满的地方；S2、进行模锻1火切边模的匹配设计；S3、模锻1火后锻件直接回炉；二、锻造；K1、将制造好的荒坯均匀喷涂上合金钢玻璃防护润滑剂，然后在天然气炉中进行加热；K2、模锻1火：模具预热温度350℃，预热时间≥12小时；K3、将锻件转移至模锻1火切边模上进行切边；K4、将切边后的锻件热件回炉进行加热；K5、模锻2火：还是采用模锻1火的模具；K6、将锻件转移至模锻2火切边模上进行切边。解决锻件在第1火模锻后必须冷却去除多余毛边的问题，达到连续生产、提高效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及飞机用高强度钢锻件的锻造，尤其是一种凸台锻件连续模锻的锻造方法。

技术介绍

1、高强钢在汽车工业、机械制造、航空航天等领域应用极为广泛，通常用来制造高强度和高韧性的关键结构部件。高强钢具有较高的淬透性和良好的韧塑性，在工业生产中常用来生产一些即要求强度又要能承受冲击和交变载荷作用的零件，但在锻造生产时存在变形抗力大、金属流动难等特点。

2、以飞机用第二代高强度钢30crni4moa锻件为例，该锻件初锻温度一般控制在1150～1200℃，确保材料具有良好的塑性；终锻温度控制在850～900℃，避免过低的温度导致锻造裂纹；并需要合理控制每火次锻造的变形量，避免过大的变形导致材料内部缺陷。该锻件在模锻过程中，由于截面变化较大，高包位置未充满时其余地方已出了较宽的毛边，导致变形阻力过大，此时需要去除毛边再进行第2火模锻；锻件在生产中需要冷却下来，按图1中切割线采用火焰切割方式去除毛边，之后锻件再进行加热然后锻造，导致了能源浪费及生产周期变长。

3、如果采用切边模将锻件毛边完全去除，如图2所示的数值模拟，则第2次模锻时上模与下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种凸台锻件连续模锻的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种凸台锻件连续模锻的设计方法，其特征在于：步骤S1中，所述模具设计包括边桥部厚度4～8mm、宽度12～20mm、毛边仓部厚度15～30mm和宽度50～80mm。

3.如权利要求2所述的一种凸台锻件连续模锻的设计方法，其特征在于：所述模具采用5CrMnMo材质，所述模具通过10吨模锻锤对锻件进行锻造，锻件的坯料加热温度为1150～1180℃，按锻件收缩率为1.5％设计及制造热锻件数模。

4.如权利要求1所述的一种凸台锻件连续模锻的设计方法，其特征在于：步骤S1中，所述...

【技术特征摘要】

1.一种凸台锻件连续模锻的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种凸台锻件连续模锻的设计方法，其特征在于：步骤s1中，所述模具设计包括边桥部厚度4～8mm、宽度12～20mm、毛边仓部厚度15～30mm和宽度50～80mm。

3.如权利要求2所述的一种凸台锻件连续模锻的设计方法，其特征在于：所述模具采用5crmnmo材质，所述模具通过10吨模锻锤对锻件进行锻造，锻件的坯料加热温度为1150～1180℃，按锻件收缩率为1.5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德建，刘洋，张森峰，肖石，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：