【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铆接，尤其涉及一种铆压装置。
技术介绍
1、在低压电器行业中，触头系统是整个框架断路器的重要组成元器件，其中，触头系统中的触头和引弧板通常通过铆接的方式连接在一起。
2、相关技术中，触头和引弧板的铆接通常通过员工手工完成，具体地，员工将触头和引弧板组装在一起并放置在冲铆载具上，并将冲铆载具推入冲床的作业区进行铆接，作业效率低，冲铆精度难以保证，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铆压装置，有效提高作业效率，冲铆精度高，且安全可靠。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、提供一种铆压装置，应用于触头和引弧板的铆接，所述触头和所述引弧板中的一者设有铆接孔，另一者设有铆接凸起，所述铆压装置包括：
4、转动机构，包括转动驱动组件以及与所述转动驱动组件连接的转盘，所述转动驱动组件用于驱动所述转盘绕竖直方向转动；
5、载具，沿所述转盘的周向设有多个，所述载具包括底座、第一锁定件、定位座和第二锁定件；
6、其中，所述底座设于所述转盘上，且能相对于所述转盘沿第一水平方向移动；
7、所述第一锁定件连接于所述转盘和所述底座，所述第一锁定件用于锁固所述底座于所述转盘上；
8、所述定位座设于所述底座上且能相对于所述底座沿第二水平方向移动，所述第一水平方向和所述第二水平方向呈夹角设置，所述定位座用于固定所述触头和所述引弧板，且所述铆接凸起穿设于所述铆接孔
9、所述第二锁定件连接于所述底座和所述定位座，所述第二锁定件用于锁固所述定位座于所述底座上；以及
10、冲铆机构，设于所述转盘的周侧，所述冲铆机构用于冲压所述定位座上的所述铆接凸起。
11、可选地，所述底座沿竖直方向设有第一长条孔，所述第一长条孔沿所述第一水平方向延伸设置，所述第一锁定件穿设所述第一长条孔并与所述转盘螺纹紧固连接。
12、可选地，所述底座上设有定位挡板，所述定位挡板垂直于所述第一水平方向设置，所述定位挡板沿所述第一水平方向设有第二长条孔，所述第二长条孔沿所述第二水平方向延伸设置，所述第二锁定件穿设所述第二长条孔并与所述定位座螺纹紧固连接。
13、可选地，所述冲铆机构包括冲铆驱动组件以及与所述冲铆驱动组件连接的冲铆组件，所述冲铆驱动组件用于驱动所述冲铆组件沿竖直方向冲压所述定位座上的所述铆接凸起。
14、可选地，所述冲铆组件包括：
15、连接座，与所述冲铆驱动组件连接；
16、预压块，与所述连接座滑动连接，所述预压块设有沿竖直方向延伸的滑动通道，所述预压块用于沿竖直方向挤压所述定位座上的所述触头；
17、弹性件，设于所述连接座和所述预压块之间，所述弹性件使所述预压块始终具有沿竖直方向背离所述连接座移动的趋势；
18、铆头，设于所述连接座上且滑动穿设于所述滑动通道，所述铆头用于沿竖直方向冲压所述定位座上的所述铆接凸起。
19、可选地，所述底座沿所述转盘的径向凸出于所述转盘的部分上设置所述定位座；
20、所述冲铆机构还包括支撑组件，所述支撑组件和所述冲铆组件沿竖直方向位于所述载具的两侧，所述支撑组件包括支撑驱动件和与所述支撑驱动件连接的第一支撑件，所述支撑驱动件用于驱动所述第一支撑件沿竖直方向与所述底座凸出于所述转盘的部分相抵。
21、可选地，还包括设于所述转盘周侧的下料机构，所述下料机构用于将完成铆接的所述触头和所述引弧板转离所述定位座。
22、可选地，所述下料机构包括设于所述转盘周侧的第一驱动组件、与所述第一驱动组件连接的第二驱动组件以及与所述第二驱动组件连接的抓取组件：
23、其中，所述第一驱动组件用于驱动所述第二驱动组件沿水平方向移动；
24、所述第二驱动组件用于驱动所述抓取组件沿竖直方向移动；
25、所述抓取组件用于抓取完成铆接的所述触头和所述引弧板。
26、可选地，还包括设于所述转盘周侧的接料件，所述接料件设有倾斜滑道，所述下料机构用于将完成铆接的所述触头和所述引弧板由所述定位座转移至所述倾斜滑道内。
27、可选地，所述定位座上设有第一定位槽、第二定位槽和让位槽；
28、其中，所述第一定位槽用于放置所述触头，所述第二定位槽用于放置所述引弧板；
29、所述第二定位槽的两侧均设有所述让位槽，所述触头沿宽度方向的两侧以及所述引弧板沿宽度方向的两侧均可露出于所述让位槽。
30、可选地，还包括两个设于所述转盘周侧的光栅件，两个所述光栅件间隔设置。
31、可选地，还包括与所述冲铆机构电连接的两个控制按钮，所述冲铆机构能于两个所述控制按钮均触发时冲压所述定位座上的所述铆接凸起。
32、有益效果：
33、本专利技术提供的铆压装置，首先，于载具的定位座上固定触头和引弧板，并通过转动驱动组件驱动转盘转动，以将固定有固定触头和引弧板的载具转移至冲铆机构处；然后，通过冲铆机构冲压定位座上的铆接凸起，以铆接触头和引弧板，不需要人为转移载具，有效提高作业效率，安全可靠。此外，底座可相对于转盘沿第一水平方向移动并通过第一锁定件锁固，定位座可相对于底座沿第二水平方向移动并通过第二锁定件锁固，以方便调试定位座相对于转盘的位置，且因转动驱动组件驱动转盘转动以自动转移载具，载具定位精度高，有效保证冲铆精度。
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1.一种铆压装置，应用于触头(10)和引弧板(20)的铆接，所述触头(10)和所述引弧板(20)中的一者设有铆接孔(11)，另一者设有铆接凸起(21)，其特征在于，所述铆压装置包括：
2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述底座(210)沿竖直方向设有第一长条孔(211)，所述第一长条孔(211)沿所述第一水平方向延伸设置，所述第一锁定件(220)穿设所述第一长条孔(211)并与所述转盘(120)螺纹紧固连接。
3.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述底座(210)上设有定位挡板(212)，所述定位挡板(212)垂直于所述第一水平方向设置，所述定位挡板(212)沿所述第一水平方向设有第二长条孔(2121)，所述第二长条孔(2121)沿所述第二水平方向延伸设置，所述第二锁定件(240)穿设所述第二长条孔(2121)并与所述定位座(230)螺纹紧固连接。
4.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述冲铆机构(300)包括冲铆驱动组件(310)以及与所述冲铆驱动组件(310)连接的冲铆组件(320)，所述冲铆驱动组件(310
5.根据权利要求4所述的铆压装置，其特征在于，所述冲铆组件(320)包括：
6.根据权利要求4所述的铆压装置，其特征在于，所述底座(210)沿所述转盘(120)的径向凸出于所述转盘(120)的部分上设置所述定位座(230)；
7.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，还包括设于所述转盘(120)周侧的下料机构(600)，所述下料机构(600)用于将完成铆接的所述触头(10)和所述引弧板(20)转离所述定位座(230)。
8.根据权利要求7所述的铆压装置，其特征在于，所述下料机构(600)包括设于所述转盘(120)周侧的第一驱动组件(610)、与所述第一驱动组件(610)连接的第二驱动组件(620)以及与所述第二驱动组件(620)连接的抓取组件(630)：
9.根据权利要求7所述的铆压装置，其特征在于，还包括设于所述转盘(120)周侧的接料件(700)，所述接料件(700)设有倾斜滑道(710)，所述下料机构(600)用于将完成铆接的所述触头(10)和所述引弧板(20)由所述定位座(230)转移至所述倾斜滑道(710)内。
10.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述定位座(230)上设有第一定位槽(231)、第二定位槽(232)和让位槽(233)；
11.根据权利要求1-10中任一项所述的铆压装置，其特征在于，还包括两个设于所述转盘(120)周侧的光栅件(800)，两个所述光栅件(800)间隔设置。
12.根据权利要求1-10中任一项所述的铆压装置，其特征在于，还包括与所述冲铆机构(300)电连接的两个控制按钮(900)，所述冲铆机构(300)能于两个所述控制按钮(900)均触发时冲压所述定位座(230)上的所述铆接凸起(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种铆压装置，应用于触头(10)和引弧板(20)的铆接，所述触头(10)和所述引弧板(20)中的一者设有铆接孔(11)，另一者设有铆接凸起(21)，其特征在于，所述铆压装置包括：
2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述底座(210)沿竖直方向设有第一长条孔(211)，所述第一长条孔(211)沿所述第一水平方向延伸设置，所述第一锁定件(220)穿设所述第一长条孔(211)并与所述转盘(120)螺纹紧固连接。
3.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述底座(210)上设有定位挡板(212)，所述定位挡板(212)垂直于所述第一水平方向设置，所述定位挡板(212)沿所述第一水平方向设有第二长条孔(2121)，所述第二长条孔(2121)沿所述第二水平方向延伸设置，所述第二锁定件(240)穿设所述第二长条孔(2121)并与所述定位座(230)螺纹紧固连接。
4.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述冲铆机构(300)包括冲铆驱动组件(310)以及与所述冲铆驱动组件(310)连接的冲铆组件(320)，所述冲铆驱动组件(310)用于驱动所述冲铆组件(320)沿竖直方向冲压所述定位座(230)上的所述铆接凸起(21)。
5.根据权利要求4所述的铆压装置，其特征在于，所述冲铆组件(320)包括：
6.根据权利要求4所述的铆压装置，其特征在于，所述底座(210)沿所述转盘(120)的径向凸出于所述转盘(120)的部分上设置所述定位座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋松，李永和，张雷，
申请(专利权)人：浙江正泰零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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