一种门窗框成型加工设备制造技术

本技术涉及门窗框成型技术领域，具体涉及一种门窗框成型加工设备，通过支撑架固定安装在底座上，第一气缸固定安装在支撑架上，上模固定安装在第一气缸的输出端，限位装置安装在底座上，底座的一侧设有矩形槽，底座靠近矩形槽的一侧设有通槽，通槽与矩形槽贯通，第二气缸固定安装在底座靠近矩形槽的一侧，下半模与第二气缸输出端固定连接，并位于矩形槽内，推动组件安装在底座内，通过第二气缸带动两侧的下半模相互远离，使得门窗框进入底座内部，并通过推动组件移出底座，从而实现了门窗框成型后的快速、自动出料效果，进而提高了门窗框成型的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门窗框成型，尤其涉及一种门窗框成型加工设备。

技术介绍

1、常规的门窗框成型设备在对门窗框压制时，门窗框容易发生偏移，导致压制后的门窗框不合格。

2、现有专利cn 213195350 u一种门窗加工用冷压成型设备，将门窗原料放置在工作台上，然后控制压杆向内压，使得压板接触到压块，从而带动压块移动，进一步的带动夹块的移动直到夹住门窗原料，然后可以通过旋紧夹块上的螺栓，使其与原料接触，进一步的将原料夹紧，保证冷压过程中原料不会移动，提高合格率。

3、但在使用现有专利一种门窗加工用冷压成型设备的过程中，门窗原料在工作台上被固定成型后，不便于取下，从而降低了门窗原料单次成型的效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种门窗框成型加工设备，解决了由于门窗原料在工作台上被固定成型后，不便于取下，从而降低了门窗原料单次成型的效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种门窗框成型加工设备，包括底座、支撑架、第一气缸、上模和限位装置，所述支撑架固定安装在所述底座上，所述第一气缸固定安装在所述支撑架上，所述上模固定安装在所述第一气缸的输出端，所述限位装置安装在所述底座上，还包括出料装置，所述出料装置包括下半模、第二气缸和推动组件，所述底座的一侧设有矩形槽，所述底座靠近所述矩形槽的一侧设有通槽，所述通槽与所述矩形槽贯通，所述第二气缸固定安装在所述底座靠近所述矩形槽的一侧，所述下半模与所述第二气缸输出端固定连接，并位于所述矩形槽内，所述推动组件安装在所述底座内。

3、其中，所述推动组件包括滑动板和第三气缸，所述第三气缸固定安装在所述底座内；所述滑动板滑动安装在所述底座内，并与所述第三气缸的输出端固定连接。

4、其中，所述推动组件还包括缓冲构件，所述缓冲构件包括弹簧和缓冲板，所述弹簧固定安装在所述滑动板上；所述缓冲板固定安装在所述弹簧上。

5、其中，所述限位装置包括限位板和驱动组件，所述底座靠近所述矩形槽的一侧设有滑槽，所述限位板通过所述驱动组件滑动安装在所述底座上，并位于所述滑槽内。

6、其中，所述驱动组件包括驱动螺杆和转动杆，所述驱动螺杆螺纹贯穿所述支撑架，所述驱动螺杆的一端靠近所述限位板；所述转动杆固定安装在所述驱动螺杆的另一端。

7、本技术的一种门窗框成型加工设备，使用时，将门窗框原料置于两侧的所述下半模上，随后启动所述第二气缸，带动两侧的所述下半模沿所述矩形槽相互靠近，直至接触，随后启动所述第一气缸，带动所述上模向下移动，并向下挤压门窗框原料，在所述上模和两侧的所述下半模的配合下，使得门窗框成型，出料时，再次启动所述第二气缸，使得所述第二气缸的输出端收缩，并带动两侧的所述下半模相互远离，此时门窗框脱离所述下半模，并沿所述通槽掉落至所述底座内部的所述缓冲板上，并在所述弹簧的弹力作用下对掉落的门窗框进行缓冲，随后启动所述第三气缸带动所述滑动板向所述底座外侧移动，并在所述弹簧和所述缓冲板的作用下使得门窗框移出所述底座，完成出料，从而实现了门窗框成型后的快速、自动出料效果，进而提高了门窗框成型的效率。

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【技术保护点】

1.一种门窗框成型加工设备，包括底座、支撑架、第一气缸、上模和限位装置，所述支撑架固定安装在所述底座上，所述第一气缸固定安装在所述支撑架上，所述上模固定安装在所述第一气缸的输出端，所述限位装置安装在所述底座上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的门窗框成型加工设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的门窗框成型加工设备，其特征在于，

4.如权利要求1所述的门窗框成型加工设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的门窗框成型加工设备，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种门窗框成型加工设备，包括底座、支撑架、第一气缸、上模和限位装置，所述支撑架固定安装在所述底座上，所述第一气缸固定安装在所述支撑架上，所述上模固定安装在所述第一气缸的输出端，所述限位装置安装在所述底座上，其特征在于，

2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小兵，
申请(专利权)人：四川标昂门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：