【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工控机领域，具体为一种壁挂式工控机。
技术介绍
1、工控机是一种加固的增强型个人计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称，工控机形状一般为方形，通过各种接口与机电设备进行连接，可对机电设备的运行状态进行监测与控制，工控机经常会在环境比较恶劣的环境下运行，对数据的安全性要求也更高，所以工控机通常会进行加固、防尘、防潮、防腐蚀、防辐射等特殊设计。
2、现有的工控机机箱可以分为三种，一类是主流的嵌入式工控机机箱，一类是上架式机箱，还有一类是壁挂式机箱，由于某些设备制造商需要把控制中心放置在其设备之中，因此对工控机的体积有较为严格的要求，因此推出了壁挂式工控机，这类机箱由于体积小，一般是利用壁挂支架和螺丝，将工控机固定在墙体上，可以减少工控机的占用空间。
3、但是利用螺丝和壁挂支架来固定工控机，工控机在墙上的位置固定，需要对工控机进行维修或保养时，需要对其进行拆卸，而螺丝从墙上卸下后，再次安装时，容易出现固定不牢的现象，可能会出现工控机掉落损坏的情况，造成损失。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种壁挂式工控机，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壁挂式工控机，包括固定架和工控机本体，所述固定架的底部固定有限位框，所述限位框的中部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定有旋钮，所述蜗杆的两侧均啮合连接有第一涡轮，所述第一涡轮的外侧固定有第一转杆，所
3、通过采用上述技术方案，需要对工控机本体进行固定时，将固定架通过螺栓固定在墙壁上，转动旋钮使夹块分开，把工控机本体放在两组夹块之间，反向转动旋钮，使夹块夹紧工控机本体，对工控机本体进行固定，重复上述步骤，可以对工控机本体进行检修，不需要将固定架整体拆下，从而保持螺栓和墙面之间的紧固性，减少工控机本体因固定不牢现掉落的情况的发生，降低损失风险。
4、本技术进一步设置为，所述蜗杆的上方啮合有第二涡轮，所述第二涡轮的中轴线上固定有传动杆，所述传动杆的两端均套设有皮带轮，所述皮带轮的另一端设置有动力杆，所述动力杆的一端固定有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动连接有z形杆，所述z形杆的另一端固定有单开门。
5、通过采用上述技术方案，对工控机本体进行固定时，蜗杆带动第二涡轮转动，第二涡轮通过传动杆和皮带轮带动动力杆转动，动力杆通过第一连杆和第二连杆拉动z形杆底端，沿着限位槽的侧边槽滑动，使z形杆以中间转轴为圆心，逆时针转动90度，z形杆带动单开门转动度，盖住固定架，第二连杆继续拉动z形杆底端沿限位槽的主槽，向下移动，z形杆拉动单开门向下移动，拉近单开门和工控机本体的距离，进一步防尘，尽量避免灰尘在工控机本体上堆积。
6、本技术进一步设置为，所述第一转杆的一侧设置有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的一端均和限位框转动连接，所述第一转杆和第二转杆的另一端均和移动框转动连接。
7、通过采用上述技术方案，第一转杆和第二转杆同时带动移动框移动，使装置更加稳定，进一步提高装置的夹持力。
8、本技术进一步设置为，所述固定架的内壁固定有滑杆，所述移动块和滑杆滑动连接。
9、通过采用上述技术方案，移动框带动移动块移动时，移动块在滑杆上滑动，滑杆对移动块的运动轨迹进一步限位，使滑动更加平稳。
10、本技术进一步设置为，所述夹块的一面为锯齿形式设置，所述夹块的材质为橡胶。
11、通过采用上述技术方案，锯齿状设置可以增加限位槽和工控机本体之间的摩擦力，更好地固定工控机本体，橡胶材质相对较软，不会对工控机本体造成损坏。
12、本技术进一步设置为，所述z形杆的一侧设置有限位块，所述限位块上开设有和z形杆远东轨迹相匹配的限位槽。
13、通过采用上述技术方案，动力杆带动第一连杆和第二连杆运动时，第二连杆带动z形杆移动，限位槽对z形杆的移动进行限位，方便z形杆以中间转轴为圆心转动，从而带动单开门打开或关闭。
14、本技术进一步设置为，所述z形杆、限位块和限位槽均设置有两组，分别设置在固定架的两侧，两组所述z形杆之间固定有连接杆。
15、通过采用上述技术方案，两侧的皮带轮带动动力杆转动，动力杆带动第一连杆。第二连杆和z形杆运动时，连接杆连接两侧的z形杆，进一步是使两侧z形杆的运动同步，从而更加平稳地打开或关闭单开门。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、1、本技术通过设置固定架、限位框、蜗杆、第一涡轮、第一转杆、第二转杆、移动框、移动块、夹块和工控机本体，需要对工控机本体进行固定时，将固定架通过螺栓固定在墙壁上，转动旋钮使夹块分开，把工控机本体放在两组夹块之间，反向转动旋钮，使夹块夹紧工控机本体，对工控机本体进行固定，需要对工控机本体进行检修时，旋转旋钮，使夹块分开松开工控机本体，取出工控机本体，检修后放回，然后转动旋钮固定工控机本体即可，不需要将固定架整体拆下，从而保持螺栓和墙面之间的紧固性，减少工控机本体因固定不牢现掉落的情况的发生，降低损失风险。
18、2、本技术通过设置第二涡轮、传动杆、皮带轮、动力杆、第一连杆、第二连杆、z形杆和单开门，对工控机本体检修时，当旋转旋钮，松开工控机本体时，旋钮带动蜗杆转动，蜗杆带动第二涡轮转动，第二涡轮通过传动杆和皮带轮带动动力杆转动，动力杆带动第一连杆和第二连杆运动，推动z形杆底端的转轴沿限位槽的侧边槽移动，z形杆中间的转轴沿限位槽的主槽移动，从而使z形杆以中间转轴为圆心转动90°，z形杆推动单开门打开，反之，z形杆拉动单开门盖在固定架的上方，可尽量避免灰尘在工控机本体上堆积，使工控机本体保持清洁，检修时，不用对工控机本体先进行清洁，方便工作的进行。
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1.一种壁挂式工控机，包括固定架(1)和工控机本体(26)，其特征在于：所述固定架(1)的底部固定有限位框(2)，所述限位框(2)的中部转动连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的一端固定有旋钮(31)，所述蜗杆(3)的两侧均啮合连接有第一蜗轮(4)，所述第一蜗轮(4)的外侧固定有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的一端设置有移动框(7)，所述移动框(7)的一侧固定有移动块(8)，所述移动块(8)的顶端面固定有夹块(9)，所述蜗杆(3)的上方设置有防尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：所述蜗杆(3)的上方啮合有第二蜗轮(10)，所述第二蜗轮(10)的中轴线上固定有传动杆(11)，所述传动杆(11)的两端均套设有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)的另一端设置有动力杆(13)，所述动力杆(13)的一端固定有第一连杆(14)，所述第一连杆(14)的一端转动连接有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)的另一端转动连接有Z形杆(16)，所述Z形杆(16)的另一端固定有单开门(17)。
3.根据权利要求1所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：所述第
4.根据权利要求1所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：所述固定架(1)的内壁固定有滑杆(101)，所述移动块(8)和滑杆(101)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：所述夹块(9)的一面为锯齿形式设置，所述夹块(9)的材质为橡胶。
6.根据权利要求2所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：所述Z形杆(16)的一侧设置有限位块(18)，所述限位块(18)上开设有和Z形杆(16)远东轨迹相匹配的限位槽(19)。
7.根据权利要求2所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：所述Z形杆(16)、限位块(18)和限位槽(19)均设置有两组，分别设置在固定架(1)的两侧，两组所述Z形杆(16)之间固定有连接杆(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种壁挂式工控机，包括固定架(1)和工控机本体(26)，其特征在于：所述固定架(1)的底部固定有限位框(2)，所述限位框(2)的中部转动连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的一端固定有旋钮(31)，所述蜗杆(3)的两侧均啮合连接有第一蜗轮(4)，所述第一蜗轮(4)的外侧固定有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的一端设置有移动框(7)，所述移动框(7)的一侧固定有移动块(8)，所述移动块(8)的顶端面固定有夹块(9)，所述蜗杆(3)的上方设置有防尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：所述蜗杆(3)的上方啮合有第二蜗轮(10)，所述第二蜗轮(10)的中轴线上固定有传动杆(11)，所述传动杆(11)的两端均套设有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)的另一端设置有动力杆(13)，所述动力杆(13)的一端固定有第一连杆(14)，所述第一连杆(14)的一端转动连接有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)的另一端转动连接有z形杆(16)，所述z形杆(16)的另一端固定有单开门(17)。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，胡学成，张尊峰，
申请(专利权)人：深圳市研为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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