【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸加工，更为具体地，涉及一种基于厚度的铸坯缺陷三维显化方法及铸坯缺陷评级方法。
技术介绍
1、铸坯内部质量是铸坯质量的一个大类质量，其中铸坯中心区域的疏松、缩孔和偏析是反应铸坯质量的可靠信息。疏松、缩孔和偏析基本上是相伴发生的，在凝固后期，随着钢水补缩通道关闭，中心疏松和缩孔会急剧增大，伴随着异常偏析的发生和发展，因此铸坯中心区域的孔隙度缺陷(疏松和缩孔的定量评价，小的为疏松，大的为缩孔)能反映铸坯芯部质量。
2、目前对铸坯中心孔隙度的评价方法及缺点列举如下：
3、低倍和硫印，都是面测量，不能完全反应中心区域的疏松程度，受切割位置影响显著，尤其是对缩孔，如果试样切割未到铸坯中心，则无法反映中心缩孔，甚至于如果切割偏离铸坯中心较远，缩孔可以被完全切割掉。同时无法定量评价，属于半定量表证评价。
4、原位分析opa，属于面测量，不能完全反应中心区域的疏松程度，受切割位置影响显著，尤其是对缩孔，如果试样切割未到铸坯中心，则无法反映中心缩孔，甚至于如果切割偏离铸坯中心较远，缩孔可以被完全切割掉。...
【技术保护点】
1.一种基于厚度的铸坯缺陷三维显化方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于厚度的铸坯缺陷三维显化方法，其特征在于，所述铸坯试样包括铸坯的中心区域。
3.根据权利要求2所述的基于厚度的铸坯缺陷三维显化方法，其特征在于，在厚度方向上，所述铸坯试样的两侧到所述中心区域的距离相等。
4.根据权利要求1所述的基于厚度的铸坯缺陷三维显化方法，其特征在于，所述对铸坯试样进行X射线扫描处理，得到铸坯试样的DR图像包括：
5.根据权利要求1所述的基于厚度的铸坯缺陷三维显化方法，其特征在于，所述根据所述DR图像中各像素...
【技术特征摘要】
1.一种基于厚度的铸坯缺陷三维显化方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于厚度的铸坯缺陷三维显化方法，其特征在于，所述铸坯试样包括铸坯的中心区域。
3.根据权利要求2所述的基于厚度的铸坯缺陷三维显化方法，其特征在于，在厚度方向上，所述铸坯试样的两侧到所述中心区域的距离相等。
4.根据权利要求1所述的基于厚度的铸坯缺陷三维显化方法，其特征在于，所述对铸坯试样进行x射线扫描处理，得到铸坯试样的dr图像包括：
5.根据权利要求1所述的基于厚度的铸坯缺陷三维显化方法，其特征在于，所述根据所述dr图像中各像素点对应的预构厚度与灰度函数，将所述dr图像中各像素点的灰度值转化为厚度值，得到铸坯试样的厚度灰度图包括：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：钱亮，姜敏，谢长川，韩占光，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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