电机装配轴承时注胶固持的方法和结构技术

一种电机装配轴承时注胶固持的方法：在设有间隙配合轴承室（１０１）的电机端盖内侧，在所述轴承室（１０１）环壁上边缘，等间隔地设置２至４处注胶缺口（１０３）；将装入了轴承（１０２）的所述电机端盖装配到电机（１０６）上，完成全部装配和校顺工序；透过所述端盖上的各通风孔，从轴承室（１０１）周边的各注胶缺口（１０３）滴入胶水（１０５）；俟注胶缺口（１０３）内的胶水完全渗入轴承室与轴承外圈之间的缝隙（１０４）后，多余的胶水将潴留在所述注胶缺口内一并固化。同现有技术相比较，本发明专利技术的技术效果在于：利用胶水的流动性，能更好地保证胶水在轴承室与轴承外圈间隙的均匀平分，达到轴承与轴承室间的固持，避免了胶水浸入轴承内部对轴承的损坏，同时电机与轴承配合度提高，大大降低电机的噪声与振动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机机壳和支承物，尤其涉及轴承支承装置，特别是涉及电 机装配轴承时注胶固持的方法和结构。^"景主支术 现有技术电机采用轴承外圈间隙配合方式装配滚动轴承时，首先在轴承外 圏直接涂胶装入端盖，然后再装配电机的方法。这种方法会有两个方面的缺点 一是因涂 胶时，胶的用量不好掌握，过多或者过少，导致装配后轴承松动或胶水浸入轴承内部损 坏轴承；二是装配后电机会因轴承同心度及其它装配方面问题的综合影响，使得电机在 声音、振动等方面可能会达不到要求
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种电 机装配轴承时注胶固持的方法，使胶水在轴承与轴承室间隙内均匀分布，避免了胶水浸入轴 承内部对轴承的损坏。本专利技术解决所述技术问题可以采用以下技术方案A.在设有间隙配合轴承室的电机端盖内侧，在所述轴承室环壁上边缘，等间隔地设置2 至4处注胶缺口；B. 将装入了轴承的所述电机端盖装配到电机上，完成全部装配和校顺工序；C. 透过所述端盖上的各通风孔，从轴承室周边的各注胶缺口滴入胶水；D. 俟注胶缺口内的胶水完全渗入轴承室与轴承外圈之间的缝隙后，多余的胶水将潴留在 所述注胶缺口内一并固化。上述方案中，所述步骤B中的胶水是用于粘合金属圆柱形零部件并粘合间隙很小的情况的 胶水，尤其可采用乐泰648胶。本专利技术为解决上述技术问题还可以采用如下技术方案在设有间隙配合轴承室的电机端 盖内侧，在所述轴承室环壁上边缘，等间隔地开设置2至4处注胶缺口；各注胶缺口的缺口 面向轴承室(101)的中心轴线，以便胶水直接流入轴承室环壁与轴承外圏的间隙内；注胶缺 口 (103)底部须低于轴承(102)装入轴承室(101)后的轴承(102)上端面为2~ 3 mm ; 俯视注胶缺口 (103)呈方形或园弧形。3同现有技术相比较，本专利技术的技术效果在于利用胶水的流动性，能更好地保证胶水在轴 承室与轴承外圏间隙的均匀平分，达到轴承与轴承室间的固持，避免了胶水浸入轴承内部对 轴承的损坏，同时电机与轴承配合度提高，大大降低电机的噪声与振动。附图说明图1是本专利技术的电机装配方法示意图。图2是本专利技术的电机装配轴承加胶局部放大图。图3是本专利技术轴承与轴承室装配结构剖示图。图4是本专利技术轴承与轴承室装配结构俯视图。具体实施方式 以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。参考图1和图2 ,本专利技术提出一种电机装配轴承时注胶固持的方法，包括步骤A. 在设有间隙配合轴承室101的电机端盖内侧，在所述轴承室101环壁上边缘，等间 隔地设置2至4处注胶缺口 103;B. 将装入了轴承102的所述电机端盖装配到电机106上，完成全部装配和校顺工序；C. 透过所述端盖上的各通风孔，从轴承室IOI周边的各注胶缺口 103滴入胶水105;D. 俟注胶缺口 103内的胶水完全滲入轴承室与轴承外圈之间的缝隙104后，多余的胶 水将潴留在所述注胶缺口内一并固化。上述方案中，所述步骤B中的胶水是胶水是用于粘合金属圆柱形零部件并粘合间隙很小的 情况的胶水，尤其可采用乐泰648胶。如图3和图4所示，为了配合本方法的实施，提供一种电机装配轴承时注胶固持的结构 在设有间隙配合轴承室的电机端盖内侧，在所述轴承室环壁上边缘，等间隔地开设置2至4 处注胶缺口；各注胶缺口的缺口面向轴承室101的中心轴线，以便胶水直接流入轴承室环壁 与轴承外圈的间隙内；注胶缺口 103底部须低于轴承102装入轴承室101后的轴承102上端 面为2- 3mm,其高度差h如图2所示；俯视注胶缺口 103呈方形或园弧形。实现证明，按照本专利技术技术方案改进现在技术的马达装配，未增加装配难度，马达与轴 承配合度提高，大大降低马达的噪声与振动。上述过程为本专利技术优选实现过程，本领域的技术人员在本专利技术基本上进行的通常变化和 替代包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1. 一种电机装配轴承时注胶固持的方法，用于小型和微型电动机装配时一端轴承为间隙配合的情况，其特征在于包括步骤A. 在设有间隙配合轴承室(101)的电机端盖内侧，在所述轴承室(101)环壁上边缘，等间隔地设置2至4处注胶缺口(103)；B. 将装入了轴承(102)的所述电机端盖装配到电机(106)上，完成全部装配和校顺工序；C. 透过所述端盖上的各通风孔，从轴承室(101)周边的各注胶缺口(103)滴入胶水(105)；D. 俟注胶缺口(103)内的胶水完全渗入轴承室与轴承外圈之间的缝隙(104)后，多余的胶水将潴留在所述注胶缺口内一并固化。2. 按照权利要求1所述电机装配轴承时注胶固持的方法，其特征在于，步骤C所用胶水(105)是用于粘合金属圆柱形零部件并粘合间隙很小的情况的胶水。3. 按照权利要求l、 2所述电机装配轴承时注胶固持的方法，其特征在于，步骤C所用胶 水(105)为乐泰648胶。4. 一种电机装配轴承时注胶固持的结构，用于小型和微型电动机一端轴承为间隙配合的 情况，其特征在于在设有间隙配合轴承室(101)的电机端盖内侧，在所述轴承室(101) 环壁上边缘，等间隔地设置2至4处注胶缺口 (103);各注胶缺口 (103)的缺口面向 轴承室(101)的中心轴线，以便胶水直接流入轴承室环壁与轴承外圈的间隙(104) 内。5. 按照权利要求l所述电机装配轴承时注胶固持的结构，其特征在于，各注胶缺口 (103) 底部须低于轴承(102)装入轴承室(101)后的轴承(102)上端面为2~ 3隱。6. 按照权利要求1所述电机装配轴承时注胶固持的结构，其特征在于,俯视注胶缺口(103) 呈方形或圆弧形。全文摘要一种电机装配轴承时注胶固持的方法在设有间隙配合轴承室(101)的电机端盖内侧，在所述轴承室(101)环壁上边缘，等间隔地设置2至4处注胶缺口(103)；将装入了轴承(102)的所述电机端盖装配到电机(106)上，完成全部装配和校顺工序；透过所述端盖上的各通风孔，从轴承室(101)周边的各注胶缺口(103)滴入胶水(105)；俟注胶缺口(103)内的胶水完全渗入轴承室与轴承外圈之间的缝隙(104)后，多余的胶水将潴留在所述注胶缺口内一并固化。同现有技术相比较，本专利技术的技术效果在于利用胶水的流动性，能更好地保证胶水在轴承室与轴承外圈间隙的均匀平分，达到轴承与轴承室间的固持，避免了胶水浸入轴承内部对轴承的损坏，同时电机与轴承配合度提高，大大降低电机的噪声与振动。文档编号H02K5/04GK101499689SQ20081021677公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日专利技术者巨宗鹏, 伟 谢 申请人:东明机电(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机装配轴承时注胶固持的方法，用于小型和微型电动机装配时一端轴承为间隙配合的情况，其特征在于包括步骤：　Ａ．在设有间隙配合轴承室（１０１）的电机端盖内侧，在所述轴承室（１０１）环壁上边缘，等间隔地设置２至４处注胶缺口（１０３）；　 　Ｂ．将装入了轴承（１０２）的所述电机端盖装配到电机（１０６）上，完成全部装配和校顺工序；　Ｃ．透过所述端盖上的各通风孔，从轴承室（１０１）周边的各注胶缺口（１０３）滴入胶水（１０５）；　Ｄ．俟注胶缺口（１０３）内的胶水完全 渗入轴承室与轴承外圈之间的缝隙（１０４）后，多余的胶水将潴留在所述注胶缺口内一并固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巨宗鹏，谢伟，
申请(专利权)人：东明机电深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]