本实用新型专利技术公开了一种防止键合丝退火后粘丝的冷却液烘干装置，包含烘干和热机组和烘干风冷机组两大部分。烘干装置设置在在线退火炉上冷却液与收线轴之间，特征在于：烘干加热机组包括温度控制器、温度检测系统、加热器及加热控制器，烘干风冷机组采用直流电机驱动，达到冷却效果。利用在退火炉冷却液后添加此装置，通过加热烘干使得冷却液中的水分得以挥发，从而解决了键合金丝退火后的粘丝问题，提高了产品成材率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烘干加热装置，尤指一种防止键合丝退火后粘丝的冷却液烘干装置。
技术介绍
随着大规模、超大规模集成电路的发展，对封装材料的要求越来越高，降低成本的 同时也要求高性能。半导体器件为降低作为连接引线用的微细金丝的高额费用，对键合金 丝线径要求越来越细，目前，超微细键合金丝已经达到17微米以下，金丝微细化不仅可降 低所需金丝费用，而且适用于高密度封装。然而这种超微细化的要求也对金丝的各项性能 指标、少断丝、以及放线顺畅、不粘丝提出了一个新的挑战。在现有的键合金丝生产过程中，需要将其加热到300-450°C进行退火，一般采用连 续退火炉退火，包括收线、放线装置及处于二装置之间的加热炉。键合金丝在经过退火炉加 热后通过冷却液直接缠绕于收线轴，冷却液是有机物与水按一定比例配制而成的，这表明 经过冷却液的金丝表面会带有大量水分而导致在收线轴上层绕时丝与丝之间会产生粘连， 从而影响下一道工序的生产，客户使用时放线不顺畅而造成断线频繁，降低了产品成材率， 并且粘丝会导致单轴绕线长度降低，生产效率下降，生产同样米数的丝会增加轴的使用量， 提高了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术改良上述缺点，在金丝生产退火炉上加了一套冷却液烘干 装置，使得金丝的退火、冷却、烘干、收线一体化完成，该装置实施简单且易于操作。本技术的主要目的是解决键合金丝退火后产生的粘连现象，提高产品成材率。本技术的另一目的是加大单轴绕线长度，提高作业效率的同时节约生产成 本。本技术是这样实现的键合丝在经过退火炉1调节机械性能后，进入到冷却 液2内进行表面涂层和冷却，经过该烘干装置烘干后，缠绕到收线轴3上。一种防止键合丝 退火后产生粘丝的烘干装置，包含烘干加热机组和烘干风冷机组两大部分，加热机组的温 度控制器将人工设定温度转化为电信号控制加热控制器，加热控制器将温度控制器所发出 的电信号经过放大调节加热装置的输出功率，加热输出装置根据加热控制器的控制调节输 出功率。温度检测反馈系统将加热装置当前实际温度信号经过检测、整理反馈给温度控制 器。温度控制器在根据温度检测反馈系统反馈出的信号，进行自我调节输出电信号控制加 热控制器，加热温度可在0-300°C之间随意调整，并可根据实际需要打开或关闭加热。风冷 机组是将加热器产生的大量热能利用风冷将其散除，使冷却液在键合金丝上形成一润滑层 后迅速脱水，风机由直流电机驱动达到冷却效果。本技术的有益技术效果是利用在冷却液及收线轴间加入烘干加热装置，降3低层绕时金丝表面的含水量，并利用冷却液在键合金丝上形成一润滑层，解决了键合金丝经连续在线退火后缠绕在同一收线轴上产生粘连现象及单轴绕线米数不长的技术问题，降 低了生产使用轴的数量，提高了产品成材率和生产作业效率的同时，降低了生产成本。附图说明图1为烘干系统装置图具体实施方式以下结合附图对技术作进一步描述。在本实施例中，烘干装置采用不锈钢制作，也可采用其它材料制作，但优选为耐腐 蚀材料。参见图1，在本技术的一实施例中，本技术的一种防止键合金丝退火后产 生粘连现象的冷却液烘干装置由温度检测装置4、风冷机组5、温度控制器6、加热控制器7、 加热装置8构成。该温度检测装置4，加热装置8与风冷机组5置于同一盒内。温度控制器6与加热 控制器7置于同一个方形盒体内，盒子向上开口。本技术装置的装配为将风冷机组(风源)和加热器置于金丝下方，风冷机组 可在加热器上方或下方。温度检测装置置于加热装置内部。本装置只需第一次使用时或拆 卸后要安上述装配，正常使用时不需重复装配工作。本装置在应用时，键合丝在经过退火炉1调节机械性能后，进入到冷却液2内进行 表面涂层，经过该烘干装置烘干后缠绕到收线轴3上。温度控制器6将人工设定温度转化 为电信号控制加热控制器7，加热控制器7将温度控制器所发出的电信号经过放大调节加 热装置8的输出功率，加热输出装置根据加热控制器8的控制调节输出功率。温度检测装 置4反馈系统将加热装置当前实际温度信号经过检测、整理反馈给温度控制器。温度控制 器在根据温度检测反馈系统反馈出的信号，进行自我调节输出电信号控制加热控制器。温 度控制器为人机通讯装置。可对加热体加热温度进行设定及温度显示，温度控制器可进行 自动调节。风冷机组采用直流电源，将加热器产生的大量热能利用风冷将其散去，达到冷却 效果，风量大小可按需调节或关闭。权利要求一种防止键合丝退火后粘丝的冷却液烘干装置，该装置包含烘干加热机组和烘干风冷机组两大部分。2.根据权利要求1所述的一种防止键合丝退火后粘丝的冷却液烘干装置，其特征在 于烘干加热机组包括温度控制器、温度检测系统、加热器及加热控制器。3.根据权利要求2所述的一种防止键合丝退火后粘丝的冷却液烘干装置，其特征在 于加热系统可通过温度控制器进行自动控温，温度控制器为人机通讯装置。4.根据权利要求3所述的一种防止键合丝退火后粘丝的冷却液烘干装置，其特征在 于加热温度可在0-300°C之间随意调整。5.根据权利要求1所述的一种防止键合丝退火后产生粘丝的冷却液烘干装置，其特征 在于金丝处于加热器和风冷机组上方，其结构由上到下可以分别为金丝、加热器、风源冷 机组或金丝、风冷机组、加热器。6.根据权利要求5所述的一种防止键合丝退火后粘丝的冷却液烘干装置，其特征在 于风冷机组采用直流电机驱动达到冷却效果。专利摘要本技术公开了一种防止键合丝退火后粘丝的冷却液烘干装置，包含烘干和热机组和烘干风冷机组两大部分。烘干装置设置在在线退火炉上冷却液与收线轴之间，特征在于烘干加热机组包括温度控制器、温度检测系统、加热器及加热控制器，烘干风冷机组采用直流电机驱动，达到冷却效果。利用在退火炉冷却液后添加此装置，通过加热烘干使得冷却液中的水分得以挥发，从而解决了键合金丝退火后的粘丝问题，提高了产品成材率。文档编号C21D9/573GK201704376SQ200920276129公开日2011年1月12日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日专利技术者高亮 申请人:北京达博有色金属焊料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止键合丝退火后粘丝的冷却液烘干装置，该装置包含烘干加热机组和烘干风冷机组两大部分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，
申请(专利权)人：北京达博有色金属焊料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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