【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绕轴丝清理，尤其是涉及一种绕轴丝清理装置。
技术介绍
1、在金银铜线等丝材的生产过程中，通常使用轴卷装丝材。生产中不可避免地出现因表面缺陷、力学性能不达标等检验不合格的废丝，或使用过的产品残留有废丝，现有技术中通过人工利用小型刮刀将轴上的废丝刮除后，将绕丝轴回收再利用、废丝熔铸重熔再利用。然而，此种方式的清理效率低，操作繁琐，且刀片经常会刮伤绕丝轴表面而产生划痕，造成价格昂贵的绕丝轴报废，也会因为操作不当而发生工伤事故，还会向废丝中引入杂质，造成废丝无法重熔再利用。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供一种绕轴丝清理装置，能够实现绕丝轴上废丝的自动、快速、安全、彻底清理，提升绕轴丝的清理效率且不伤及绕丝轴轴面、不引入杂质，结构简单、操作方便快捷、清理成本低。
2、本技术的技术方案为：
3、一种绕轴丝清理装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有集料槽2且在所述集料槽2前方、后方分别设置有左右移动模组、上下移动模组，所述集料槽2上方设置有支撑座3，所述支撑座3的前部与所述左右移动模组固定连接，所述支撑座3的后部顶面设置有绕丝轴夹持旋转机构，所述上下移动模组的前侧固定有绕轴丝切割机构、吹风机构，所述绕轴丝切割机构、吹风机构位于所述绕丝轴夹持旋转机构上方，所述集料槽2的底部设置有抽风机构。
4、可选地，包括控制器，所述绕丝轴夹持旋转机构包括安装座4、导轨5、第一安装板6、顶紧气缸7、顶紧轴8、第二安装板9、旋转电机10、安装轴1
5、可选地，所述月牙形钩刀14有两个且左右对称固定在所述安装架13前侧，所述高压离子风吹枪15有两个且分别位于左方月牙形钩刀14的左侧、右方月牙形钩刀14的右侧，所述超声波切刀16位于左方高压离子风吹枪15的左侧。
6、可选地，所述集料槽2的底部开设有两抽风口，两抽风口分别正对两高压离子风吹枪15，所述抽风机构包括两高压离子风吸枪，两抽风口的底端分别与两高压离子风吸枪连接。
7、可选地，所述抽风口呈喇叭状。
8、可选地，所述第一安装板6的底部开设有左右方向的通槽，所述第一安装板6通过所述通槽卡在所述导轨5的上部。
9、可选地，包括保护罩22，所述底座1、集料槽2、左右移动模组、上下移动模组、绕丝轴夹持旋转机构、绕轴丝切割机构、吹风机构均设置在所述保护罩22内，所述保护罩22的前侧设置有玻璃门23，所述保护罩22上设置有控制面板24，所述控制面板24与所述控制器电连接。
10、可选地，所述左右移动模组包括第一伺服电机、水平固定座17，所述水平固定座17内设置有第一丝杠螺母副，所述第一丝杠螺母副包括第一丝杠18、第一螺母19，所述第一丝杠18轴线水平且转动设置在所述水平固定座17内，所述支撑座3的前部固定在所述第一螺母19的顶部，所述第一伺服电机与所述第一丝杠18连接。
11、可选地，所述水平固定座17内固定有与所述第一丝杠18平行的滑轨26，所述滑轨26位于所述第一丝杠18前方，所述滑轨26前侧滑动设置有滑块27，所述滑块27的右侧固定有调整板28，所述调整板28的后侧设置有圆形凸台，所述滑轨26内开设有限位孔，所述圆形凸台与所述限位孔配合使用，所述滑块27的顶部固定有限位板29，所述限位板29向后伸到所述第一螺母19的左方。
12、可选地，所述上下移动模组包括第二伺服电机、竖直固定座20，所述竖直固定座20内设置有第二丝杠螺母副，所述第二丝杠螺母副包括第二丝杠、第二螺母21，所述第二丝杠轴线竖直且转动设置在所述竖直固定座20内，所述安装架13的后侧固定在所述第二螺母21的前侧，所述第二伺服电机与所述第二丝杠连接。
13、本技术的有益效果为：
14、(1)本技术通过在集料槽前后方分别设置左右移动模组与上下移动模组、在集料槽上方设置支撑座、将支撑座前部与左右移动模组固连、在支撑座后部顶面设置绕丝轴夹持旋转机构、在上下移动模组前侧绕丝轴夹持旋转机构上方固定绕轴丝切割机构与吹风机构、在集料槽底部设置抽风机构，能够实现绕丝轴的夹持与旋转、绕轴丝切割机构与吹风机构的上下移动、绕丝轴的左右移动、切割掉废丝的下吹与抽吸，实现绕丝轴上废丝的快速、安全、彻底清理，提升绕轴丝的清理效率，且不伤及绕丝轴轴面从而确保价格昂贵的绕丝轴能重复再利用，不向废丝内引入杂质从而确保废丝能重熔再利用，且结构简单、操作方便快捷、清理成本低。
15、(2)本技术通过在支撑座后部顶面固定安装座、在安装座顶面固定导轨、在导轨上滑动设置第一安装板、在第一安装板上固定顶紧气缸、在顶紧气缸活塞杆右端固定锥形顶紧轴并在安装座顶面导轨右方固定第二安装板、在第二安装板上固定旋转电机、在旋转电机输出轴左端固定安装轴、在安装轴左端固定涨紧轴，同时在上下移动模组前侧固定安装架、在安装架上固定月牙形钩刀、超声波切刀、高压离子风吹枪，并设置控制器与左右移动模组、上下移动模组、抽风机构的动力元件以及顶紧气缸、旋转电机、高压离子风吹枪、超声波切刀连接，能够利用涨紧轴的自动涨紧功能自动涨紧支撑绕丝轴，利用第一安装板在导轨上的滑动、顶紧气缸活塞杆的伸缩及锥形顶紧轴的顶紧作用自动顶紧涨紧轴上安装的绕丝轴，从而实现绕丝轴的稳定夹持，利用上下移动模组实现绕轴丝切割机构进刀深度的调整，利用左右移动模组实现绕丝轴左右方向的自动移动，配合旋转电机带动绕丝轴旋转，实现绕丝轴静止时超声波切刀沿绕丝轴轴向对上下两面废丝的初步切割，绕丝轴快速旋转时月牙形钩刀与高速旋转的丝材相互交割，使得废丝与轴发生分离，对绕丝轴上废丝深度切割，高压离子风吹枪与抽风机构交替配合，能够彻底吹落废丝并收集废丝，实现绕轴丝的自动高效清理，避免人工操作不当发生工伤事故。
16、(3)本技术通过在安装架前侧左右对称设置两月牙形钩刀、两高压离子风吹枪，能够提高绕丝轴上废丝切割的均匀性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绕轴丝清理装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有集料槽(2)且在所述集料槽(2)前方、后方分别设置有左右移动模组、上下移动模组，所述集料槽(2)上方设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的前部与所述左右移动模组固定连接，所述支撑座(3)的后部顶面设置有绕丝轴夹持旋转机构，所述上下移动模组的前侧固定有绕轴丝切割机构、吹风机构，所述绕轴丝切割机构、吹风机构位于所述绕丝轴夹持旋转机构上方，所述集料槽(2)的底部设置有抽风机构；
2.根据权利要求1所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，包括控制器，所述吹风机构包括高压离子风吹枪(15)；所述安装座(4)固定在所述支撑座(3)的后部顶面且向左伸出所述支撑座(3)，所述导轨(5)为左右方向且固定在所述安装座(4)伸出所述支撑座(3)的部分的顶面，所述第一安装板(6)滑动设置在所述导轨(5)上，所述顶紧气缸(7)固定在所述第一安装板(6)上，所述顶紧气缸(7)的活塞杆水平朝右且右端与所述顶紧轴(8)共轴固定连接，所述顶紧轴(8)为锥形，所述第二安装板(9)固定在所述安装座(4)的顶面所述导轨(5)右方，所述旋
3.根据权利要求2所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，所述月牙形钩刀(14)有两个且左右对称固定在所述安装架(13)前侧，所述高压离子风吹枪(15)有两个且分别位于左方月牙形钩刀(14)的左侧、右方月牙形钩刀(14)的右侧，所述超声波切刀(16)位于左方高压离子风吹枪(15)的左侧。
4.根据权利要求3所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，所述集料槽(2)的底部开设有两抽风口，两抽风口分别正对两高压离子风吹枪(15)，所述抽风机构包括两高压离子风吸枪，两抽风口的底端分别与两高压离子风吸枪连接。
5.根据权利要求4所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，所述抽风口呈喇叭状。
6.根据权利要求2所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，所述第一安装板(6)的底部开设有左右方向的通槽，所述第一安装板(6)通过所述通槽卡在所述导轨(5)的上部。
7.根据权利要求2所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，包括保护罩(22)，所述底座(1)、集料槽(2)、左右移动模组、上下移动模组、绕丝轴夹持旋转机构、绕轴丝切割机构、吹风机构均设置在所述保护罩(22)内，所述保护罩(22)的前侧设置有玻璃门(23)，所述保护罩(22)上设置有控制面板(24)，所述控制面板(24)与所述控制器电连接。
8.根据权利要求1所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，所述左右移动模组包括第一伺服电机、水平固定座(17)，所述水平固定座(17)内设置有第一丝杠螺母副，所述第一丝杠螺母副包括第一丝杠(18)、第一螺母(19)，所述第一丝杠(18)轴线水平且转动设置在所述水平固定座(17)内，所述支撑座(3)的前部固定在所述第一螺母(19)的顶部，所述第一伺服电机与所述第一丝杠(18)连接。
9.根据权利要求8所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，所述水平固定座(17)内固定有与所述第一丝杠(18)平行的滑轨(26)，所述滑轨(26)位于所述第一丝杠(18)前方，所述滑轨(26)前侧滑动设置有滑块(27)，所述滑块(27)的右侧固定有调整板(28)，所述调整板(28)的后侧设置有圆形凸台，所述滑轨(26)内开设有限位孔，所述圆形凸台与所述限位孔配合使用，所述滑块(27)的顶部固定有限位板(29)，所述限位板(29)向后伸到所述第一螺母(19)的左方。
10.根据权利要求1所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，所述上下移动模组包括第二伺服电机、竖直固定座(20)，所述竖直固定座(20)内设置有第二丝杠螺母副，所述第二丝杠螺母副包括第二丝杠、第二螺母(21)，所述第二丝杠轴线竖直且转动设置在所述竖直固定座(20)内，所述安装架(13)的后侧固定在所述第二螺母(21)的前侧，所述第二伺服电机与所述第二丝杠连接。
...【技术特征摘要】
1.一种绕轴丝清理装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有集料槽(2)且在所述集料槽(2)前方、后方分别设置有左右移动模组、上下移动模组，所述集料槽(2)上方设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的前部与所述左右移动模组固定连接，所述支撑座(3)的后部顶面设置有绕丝轴夹持旋转机构，所述上下移动模组的前侧固定有绕轴丝切割机构、吹风机构，所述绕轴丝切割机构、吹风机构位于所述绕丝轴夹持旋转机构上方，所述集料槽(2)的底部设置有抽风机构；
2.根据权利要求1所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，包括控制器，所述吹风机构包括高压离子风吹枪(15)；所述安装座(4)固定在所述支撑座(3)的后部顶面且向左伸出所述支撑座(3)，所述导轨(5)为左右方向且固定在所述安装座(4)伸出所述支撑座(3)的部分的顶面，所述第一安装板(6)滑动设置在所述导轨(5)上，所述顶紧气缸(7)固定在所述第一安装板(6)上，所述顶紧气缸(7)的活塞杆水平朝右且右端与所述顶紧轴(8)共轴固定连接，所述顶紧轴(8)为锥形，所述第二安装板(9)固定在所述安装座(4)的顶面所述导轨(5)右方，所述旋转电机(10)固定在所述第二安装板(9)上，所述旋转电机(10)的输出轴水平朝左且左端与所述安装轴(11)共轴固定连接，所述安装轴(11)的左端与所述涨紧轴(12)共轴固定连接，所述顶紧轴(8)与所述涨紧轴(12)共轴；所述安装架(13)固定在所述上下移动模组的前侧，所述月牙形钩刀(14)、超声波切刀(16)、高压离子风吹枪(15)均固定在所述安装架(13)上；所述控制器与所述左右移动模组、上下移动模组、抽风机构的动力元件以及顶紧气缸(7)、旋转电机(10)、高压离子风吹枪(15)、超声波切刀(16)连接。
3.根据权利要求2所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，所述月牙形钩刀(14)有两个且左右对称固定在所述安装架(13)前侧，所述高压离子风吹枪(15)有两个且分别位于左方月牙形钩刀(14)的左侧、右方月牙形钩刀(14)的右侧，所述超声波切刀(16)位于左方高压离子风吹枪(15)的左侧。
4.根据权利要求3所述的绕轴丝清理装置，其特征在于，所述集料槽(2)的底部开设有两抽风口，两抽风口分别正对两高压离子风...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，
申请(专利权)人：北京达博有色金属焊料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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