热流道点浇口嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种热流道点浇口嘴，其包含嘴尖和基座，基座连接一本体，嘴尖和基座分离设置，嘴尖由硬度是７５°以上的合金制成，基座由铜合金制成。本实用新型专利技术能够使浇口嘴同时具有良好的导热性和耐磨性，也能使射出的熔体具有所需的温度与强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热流道模具，特别是涉及一种热流道点浇口嘴。
技术介绍
热流道模具是一种塑料注塑成型模具，其因为具有节约原料、可提高生产效率等优点而被普遍使用。典型的一种热流道模具主要由热流道点浇口嘴、热流道板、温度控制器等几部分构成。其中，热流道点浇口嘴用于限定一个熔融物通道，以将熔融材料传递到诸如模腔的预定位置。对热流道点浇口嘴而言，一方面，要保持熔融材料在所需的温度以确保它合适地流动和固化，另一方面，要经受熔融材料流动时形成的磨耗。 但目前使用的热流道点浇口嘴要么导热性良好、但不耐磨耗，要么耐磨但导热性不好，因此需要设计一种能同时符合这两种需求的新式浇口嘴，以便于注塑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导热性良好并且耐磨耗的热流道点浇口嘴。 为实现上述目的，本技术提供一种热流道点浇口嘴，该热流道点浇口嘴包含嘴尖和基座，基座通过螺座连接本体，所述嘴尖和基座分离设置，嘴尖由硬度是75。以上的合金制成，基座由铜合金制成。 在本技术的实施例中，优选地，所述嘴尖由钨钢制成。所述嘴尖与所述基座无缝联接，该无缝联接是指，先将基座加热至250摄式度以上，然后将嘴尖放入，利用所述嘴尖的尾端的螺纹裕度将嘴尖夹固于所述基座。所述嘴尖设置为梯形状，所述基座的顶端具有凹槽，该凹槽设置为与所述嘴尖配合，以承接所述嘴尖的尾端。凹槽的口径略小于所述嘴尖的底端的外径O. 02mm。 在本技术的实施例中，所述基座的顶端为圆弧状，基座的底端通过所述螺座锁定于所述本体上。基座的底端外壁包覆有加热体，该加热体与所述螺座之间形成有避空槽。基座内设置有流道，该流道的结构为Y型、十字型、风扇型所组成的集合中的一种。 本技术的有益效果是本技术通过采用不同的材质、并分离设置嘴尖与基座、能够使浇口嘴具有较好耐磨性的同时，也具有良好的导热性和耐磨性，从而使射出的熔体具有所需的温度与强度。本技术在凹槽承接所述嘴尖时，通过先将基座加热至250摄式度以上，然后将嘴尖放入，利用所述嘴尖的尾端的螺纹裕度将嘴尖夹固于所述凹槽，能使嘴尖与基座无缝接合。本技术在加热体与所述螺座之间形成避空槽，能将热量集中传导到嘴尖。 本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例参照附图仅作为例子给出。附图说明图1是依据本技术的一种热流道点浇口嘴的结构示意图； 图2是图1中的热流道点浇口嘴的分解结构示意图； 图3是图2中的热流道点浇口嘴的放大示意图； 图4是图1中的热流道点浇口嘴的部分剖面示意图； 图5是依据本技术的一种热流道点浇口嘴的制造方法的流程图。 图中涉及的附图标记如下所示 100.热流道点浇口嘴 10.嘴尖 11.嘴尖10的尾端 20.基座 21.基座20的顶端 22.凹槽 23.基座20的底端 30.螺座 31.避空槽 40.本体具体实施方式图1示出了根据本技术实施例的热流道点浇口嘴IOO，其包含嘴尖10和基座20，基座20通过螺座30连接本体40。 图2以分解图的形式示意了热流道点浇口嘴IOO，如图所示，嘴尖10和基座20分离设置。其中嘴尖10由硬度是75。以上的合金制成，优选地，嘴尖10由钨钢制成，基座20由铜合金制成。 图3进一步示出了嘴尖10和基座20的具体结构。嘴尖10呈梯形状，嘴尖10的尾端11具有螺纹。基座20的顶端21具有凹槽22，该凹槽22设置为能够与所述嘴尖10配合，以用于承接所述嘴尖10的尾端11。凹槽22的口径略小于所述嘴尖10的底端11的外径0. 02mm。基座20的顶端21为圆弧状，基座20的底端23可通过螺座30锁定于本体40上。 图4以剖面图的形式显示热流道点浇口嘴100。实际上，基座20的底端23上还可以设置有加热体24，基座20与螺座30之间形成有避空槽31，该避空槽31用于隔绝热传导以使热量集中传导到嘴尖10。基座20内设置有流道，该流道的结构可以根据材料的不同，设置为Y型、十字型、或风扇型。 上文所述的热流道点浇口嘴可以与热流道分流板、阀销装置等组合构成注射成型设备。 图5显示上文所述的热流道点浇口嘴的制造方法。于步骤S51，利用硬度是75°以上的合金制成嘴尖IO，优选地，采用钨钢，嘴尖10可以用紧配合的方式結合在凹槽22中(如圖所示)，也可以使用螺合等其他方式結合；于步骤S52，利用铜合金制成基座20，基座20的顶端21具有凹槽22，在实施例中，该凹槽22的形状设置为能够与所述嘴尖10配合，凹槽22的口径略小于所述嘴尖10的尾端11的外径0. 02mm，以承接嘴尖10的尾端11，该嘴尖10的尾端11的表面设置为不光滑，以利于与凹槽22紧配合，尾端11的形状可以设置为截头圆锥形；于步骤S53，联接所述基座20和所述嘴尖10，本技术中，所述嘴尖10与所述基座20无缝联接，在实施例中，进行无缝联接的过程是先将基座20加热至250摄式度以上，然后将嘴尖10放入，利用所述嘴尖10的尾端的螺纹裕度将嘴尖10夹固于所述基座20 ;于步骤S54，形成柱状本体40，其为中空状，中空腔体容纳所述基座20 ;接着于步骤S55，形成螺座30，该螺座30设置为可以同时连接所述基座20和所述本体40，螺座30中间设置一凸缘，凸缘的两侧分别设置螺纹；最后于步骤S56，利用螺座30联接基座20和本体40。 综合上述的文字表述并结合附图可以看出，本技术通过分离设计嘴尖和基座，使嘴尖和基座分别用不同的材质和形状，从而有效解决了目前热流道点浇口嘴使用上普遍存在因材质关系导致导热性良好的热流道点浇口嘴不耐磨耗、耐磨耗的热流道点浇口嘴导热性不好的问题，保证射出的熔体具有所需的温度与强度。同时，该热流道点浇口嘴的外形与现有的点浇口嘴几乎相同，因此其与现有的热流道模具配合使用时，组合与使用都比较方便，便于推广应用。 当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。权利要求一种热流道点浇口嘴，包含嘴尖和基座，基座通过螺座连接本体，其特征在于，所述嘴尖和基座分离设置，嘴尖由硬度是75°以上的合金制成，基座由铜合金制成。2. 根据权利要求1所述的热流道点浇口嘴，其特征在于，所述嘴尖由钨钢制成。3. 根据权利要求1或2所述的热流道点浇口嘴，其特征在于，所述嘴尖呈梯形状，所述基座的顶端具有凹槽，该凹槽设置为与所述嘴尖配合，以承接所述嘴尖的尾端。4. 根据权利要求3所述的热流道点浇口嘴，其特征在于，所述凹槽的口径略小于所述嘴尖的尾端的外径O. 02mm。5. 根据权利要求4所述的热流道点浇口嘴，其特征在于，所述嘴尖的尾端具有螺纹。6. 根据权利要求1所述的热流道点浇口嘴，其特征在于，所述基座的顶端为圆弧状，基座的底端通过所述螺座锁定于所述本体上。7. 根据权利要求6所述的热流道点浇口嘴，其特征在于，所述基座的底端外壁包覆有加热体，该加热体与所述螺座之间形成有避空槽。8. 根据权利要求1或6或7所述的热流道点浇口嘴，其特征在于，所述基座内设置有流道，该流道的结构为Y型、十字型、风扇型所组成的集合中的一种。专利摘要本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道点浇口嘴，包含嘴尖和基座，基座通过螺座连接本体，其特征在于，所述嘴尖和基座分离设置，嘴尖由硬度是７５°以上的合金制成，基座由铜合金制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑景隆，
申请(专利权)人：勋龙精密模具昆山有限公司，郑景隆，邵之隽，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]