本发明专利技术涉及一种有碳钢包包底砌筑方法。其步骤：在钢包外壳１内先浇注高铝浇注料层２；钢包壁工作层３下部三层用无碳预制块７砌筑成无碳工作层４，以上为有碳工作层５；在钢包包底６的高铝浇注料层２上的冲击区装无碳预制块７、透气砖８、滑动水口９；在钢包包底６的高铝浇注料层２上的非冲击区浇注无碳浇注料层１０；钢包包底６浇注后，在无碳浇料层１０上，沿无碳工作层４用无碳浇注料填充成斜坡式围壁１１。本发明专利技术解决了钢包包底浇铸料水份造成的有碳砖粉化、及抗折强度等物理性能的改变，控制了更换底部造成的夹钢，罐底冲击区运行更平稳，且有利于多品种后大钢包的统一。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有碳钢包包底砌筑方法，属于铸造熔融物质容器衬里的砌筑方法，具体地说适用于连续铸钢用有碳砖钢包包底的砌筑方法。
技术介绍
现有技术中，有碳钢包包底使用两种高度砖型(A :320mm和B :280mm)的铝镁碳砖，均采用竖砌方式，A型砖用于中部钢水冲击区，B型砖用于非冲击区。钢包包底砖砌至透气砖预留坑附近后，安装透气座砖，透气砖周围预留30-40mm空隙，其间隙采用刚玉自流料浇注，捣打严实。包底砖砌筑完毕后再砌筑包壁即死底。 此种砌筑方法设计钢包包底砖寿命25炉次(小修更换底部)，有碳罐寿命为100炉次，在钢包包底役过程中需要更换3次底砖，更换需要拆除钢包包底砖。由于先采用钢包包底砌筑，故需要保留砌筑包壁下的支撑砖，而不能将整个砌筑包壁拆除，这样容易造成罐壁砖损伤，并且存在大罐粘渣严重、残砖与新砖配合公差无法保证等问题，造成换底后钢水从新旧砖结合处渗入永久层，严重影响到了钢包的安全运行。25次进行底部周期更换耐材成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能减轻有碳钢包包底砖侵蚀，便于包底更换，降低耐材消耗的钢包包底砌筑方法。 实现上述目的的技术措施 —种有碳钢包包底的砌筑方法，其步骤 1)在钢包外壳内先浇注高铝浇注料层； 2)钢包壁工作层下部的三层采用无碳预制块砌筑成无碳工作层，再砌筑原用的有碳砖的有碳工作层； 3)在钢包包底的高铝浇注料层上的冲击区装无碳预制块、透气砖、滑动水口 ； 4)在钢包包底的高铝浇注料层上的非冲击区浇注无碳浇注料层； 5)钢包包底浇注结束后，在无碳浇料层上，沿无碳工作层用无碳浇注料填充成斜坡式围壁； 所述的无碳预制块的原料组成及重量百分比为刚玉80 85%，尖晶石15 20% ; 所述的无碳浇注料的原料组成及重量百分比为刚玉81 89%，尖晶石4 6%，铝镁微分《0. 89%，纯铝酸盐水泥，混合后的体积密度要在2. 80 2. 98g/M3，加入水泥后，其三氧化二铝80 90%。 其在于斜坡式围壁的底部厚度在300 330毫米，高度在90 120毫米。 本专利技术的特点 (1)工作层下部三层采用无碳预制块替代有碳砖解决了底部浇铸料水份造成的有碳砖粉化、及抗折强度等物理性能的改变。 (2)控制了更换底部造成的夹钢，罐底冲击区运行更平稳，有效的控制了高温液体罐的运行安全。(3)有利于多品种后大钢包的统一。 (4)能降低耐材成本。钢包役内(100炉次)每罐修理耐材成本降低约0. 985万元。附图说明 图1为采用本专利技术砌筑的钢包结构示意图 图2为图1中A-A剖视图具体实施例方式下面结合附图进行详细描述 —种有碳钢包包底的砌筑方法，其步骤 1)在钢包外壳1内先浇注高铝浇注料层2 ; 2)钢包壁工作层3下部的三层采用无碳预制块砌筑成无碳工作层4，再砌筑原用的有碳砖的有碳工作层5 ; 3)在钢包包底6的高铝浇注料层2上的冲击区装无碳预制块7、透气砖8、滑动水□ 9 ; 4)在钢包包底6的高铝浇注料层2上的非冲击区浇注无碳浇注料层10 ; 5)钢包包底6浇注结束后，在无碳浇注料层10上，沿无碳工作层4用无碳浇注料填充斜坡式围壁ll。 采用上述砌筑方法砌筑所用原料的组分、取值(重量百分比)及围壁尺寸实施例列表l 表1 <table>table see original document page 4</column></row><table>权利要求，其步骤1)在钢包外壳(1)内先浇注高铝浇注料层(2)；2)钢包壁工作层(3)下部的三层采用无碳预制块(7)砌筑成无碳工作层(4)，再砌筑原用的有碳砖的有碳工作层(5)；3)在钢包包底(6)的高铝浇注料层(2)上的冲击区装无碳预制块(7)、透气砖(8)、滑动水口(9)；4)在钢包包底(6)的高铝浇注料层(2)上的非冲击区浇注无碳浇注料层(10)；5)钢包包底(6)浇注结束后，在无碳浇料层(10)上，沿无碳工作层(4)用无碳浇注料填充成斜坡式围壁(11)；所述的无碳预制块的原料组成及重量百分比为刚玉80～85％，尖晶石15～20％；所述的无碳浇注料的原料组成及重量百分比为刚玉81～89％，尖晶石4～6％，铝镁微分≤0.89％，纯铝酸盐水泥为结合剂，混合后的体积密度要在2.80～2.98g/M3，加入水泥后，其三氧化二铝80～90％。2. 如权利要求l所述的，其特征在于斜坡式围壁(11)的底部厚度在300 330毫米，高度在90 120毫米。全文摘要本专利技术涉及一种有碳钢包包底砌筑方法。其步骤在钢包外壳1内先浇注高铝浇注料层2；钢包壁工作层3下部三层用无碳预制块7砌筑成无碳工作层4，以上为有碳工作层5；在钢包包底6的高铝浇注料层2上的冲击区装无碳预制块7、透气砖8、滑动水口9；在钢包包底6的高铝浇注料层2上的非冲击区浇注无碳浇注料层10；钢包包底6浇注后，在无碳浇料层10上，沿无碳工作层4用无碳浇注料填充成斜坡式围壁11。本专利技术解决了钢包包底浇铸料水份造成的有碳砖粉化、及抗折强度等物理性能的改变，控制了更换底部造成的夹钢，罐底冲击区运行更平稳，且有利于多品种后大钢包的统一。文档编号B22D41/02GK101700572SQ200910272860公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日专利技术者刘贵福, 周志祥, 夏汉斌, 孙云虎, 张余, 成军, 杨东明, 王延峰, 王晨, 罗建权, 陈大忠, 高家鹏 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有碳钢包包底的砌筑方法，其步骤：１）在钢包外壳（１）内先浇注高铝浇注料层（２）；２）钢包壁工作层（３）下部的三层采用无碳预制块（７）砌筑成无碳工作层（４），再砌筑原用的有碳砖的有碳工作层（５）；３）在钢包包底（６）的高铝浇注料层（２）上的冲击区装无碳预制块（７）、透气砖（８）、滑动水口（９）；４）在钢包包底（６）的高铝浇注料层（２）上的非冲击区浇注无碳浇注料层（１０）；５）钢包包底（６）浇注结束后，在无碳浇料层（１０）上，沿无碳工作层（４）用无碳浇注料填充成斜坡式围壁（１１）；所述的无碳预制块的原料组成及重量百分比为：刚玉８０～８５％，尖晶石１５～２０％；所述的无碳浇注料的原料组成及重量百分比为：刚玉：８１～８９％，尖晶石：４～６％，铝镁微分≤０．８９％，纯铝酸盐水泥为结合剂，混合后的体积密度要在２．８０～２．９８ｇ／Ｍ３，加入水泥后，其三氧化二铝：８０～９０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云虎，王延峰，夏汉斌，杨东明，成军，高家鹏，罗建权，周志祥，王晨，陈大忠，刘贵福，张余，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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