减温减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减温减压阀，包括阀体，阀体上设有蒸汽进口和蒸汽出口，阀体内设有蒸汽调节机构，所述的蒸汽调节机构包括阀座和套筒，阀座设置在阀体上的蒸汽进口和蒸汽出口连通腔体处，阀座的上端连接有套筒，阀座的下端连接有网罩，套筒内设有与其配合的阀瓣，蒸汽进口通过套筒上的套筒通孔、套筒的内腔、阀座的内腔、网罩的内腔、网罩上的节流孔与蒸汽出口相连通；阀瓣上端面与可以使其上下移动的阀杆相连接，阀瓣下端设有喷嘴组件，阀瓣内设有给水管，给水管的一端与给水法兰相连通，给水管的另一端通过喷嘴组件与网罩的内腔相连通。本实用新型专利技术有益的效果：对变化幅度范围大的泄漏量、流量等方面提供有效的减温减压控制。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阔门，更具体说，它涉及一种减温减压阀。
技术介绍
减温减压阀在电厂、石化、造纸等行业应用广泛。具有对蒸汽减压、减温、自动控制调 节等功能和作用，满足用户蒸汽工艺参数的需要。现有技术的减温减压阀对变化范围大的泄 漏量、流量等方面很难提供有效控制，并且无法提供大幅度变化的减温和减压，已不能满足 变工况需要，直接影响阀门的调节性能。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种对变化幅度范围大的泄漏量、流 量等方面提供有效的减温减压控制控制的减温减压阀。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的这种减温减压阀，包 括阀体，阀体上设有蒸汽进口和蒸汽出口，阀体内设有蒸汽调节机构，所述的蒸汽调节机构 包括阀座和套筒，阀座设置在阀体上的蒸汽进口和蒸汽出口连通腔体处，阀座的上端连接有 套筒，阀座的下端连接有网罩，套筒内设有与其配合的阀瓣，蒸汽进口通过套筒上的套筒通 孔、套筒的内腔、阀座的内腔、网罩的内腔、网罩上的节流孔与蒸汽出口相连通；阀瓣上端 面与可以使其上下移动的阀杆相连接，阀瓣下端设有喷嘴组件，阀瓣内设有给水管，给水管的一端与给水法兰相连通，给水管的另一端通过喷嘴组件与网罩的内腔相连通。所述的喷嘴组件包括基座、伞形喷水头、连杆和弹簧座，连杆的一端与伞形喷水头相连， 连杆的另一端穿过基座、弹簧座后与弹簧座固定连接在一起，弹簧设置在弹簧座内并套装在 连杆上，弹簧的一端与弹簧座抵接，另一端与基座的端面相抵接，给水管通过基座上的通孔 与伞形喷水头相连通。所述网罩为可随温度自由伸缩的网罩。所述阀体的底部连接有下阀盖，下阀盖上设有疏水口，疏水口中设有螺帽。所述阀体为双球形，两个球型腔分别对应蒸汽进口和蒸汽出口所对位置。 由于采用上述技术方案，本技术提供的减温减压阔具有如下改进效果1. 减温减压在同一阀体内完成的一体式结构，可减少整个减温减压的结构长度；2. 采用套筒和网罩二级减压结构形式，既减少阀门泄漏量，增大减压幅度,又避免阀体内 壁直接受喷刷，延长阀门使用寿命，同时降低噪声，噪声《85dBA。3. 采用自动改变流通面积的给水管对温度粗调，利用阀瓣上设有的喷嘴对温度细调，使 减温水喷射速度保持恒定，同时利用阀座喉部高速的蒸汽流速，改善雾化，提高蒸汽品质， 满足大变工况的需要，流量调节范围可达5~100%;4. 减温减压阀阀体采用双球形，可以降低交变应力，耐压能力强，结构简单，体积小， 重量轻。附图说明图i为本技术实施例结构示意图。图2为本技术的喷嘴组件结构示意图。附图标记说明l蒸汽进口； 2蒸汽出口； 3阀座；4套筒；4-1套筒通孔；5阀瓣6阀杆； 7喷嘴组件；7-1基座；7-2伞形喷水头；7-3连杆；7-4弹簧座；7-5弹簧；7-6通孔，8给水 管；9网罩；9-l节流孔；10给水法兰；ll疏水口； 12下阀盖，13阀体，14螺帽。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。虽然本技术将结合较佳实施例进行描述， 但应知道，并不表示本技术限制在所述实施例中。相反，本技术将涵盖可包含在有 附后权利要求书限定的本技术的范围内的替换物、改进型和等同物。参见图1-2，这里介绍的减温减压阀一般用于蒸汽减压减温，然而应知道，本技术 也可用于其它方面。这种减温减压阀，包括阀体13，阀体13上设有蒸汽进口 1和蒸汽出口 2，阀体13内设有蒸汽调节机构，所述的蒸汽调节机构包括阀座3和套筒4，阀座3设置在 阀体13上的蒸汽进口 1和蒸汽出口 2连通腔体处，阀座3的上端连接有套筒4，阀座3的下 端连接有网罩9，网罩9为可随温度自由仲縮的网罩9。套筒4内设有与其配合的阀瓣5，蒸 汽进口 1通过套筒4上的套筒通孔4-l、套筒4的内腔、阀座3的内腔、网罩9的内腔、网 罩9上的节流孔9-1与蒸汽出口 2相连通阀瓣5上端面与可以使其上下移动的阀杆6相连接，阀瓣5下端设有喷嘴组件7，阀瓣5内设有给水管8，给水管8的一端与给水法兰10相 连通，给水管8的另一端通过喷嘴组件7与网罩9的内腔相连通。所述的喷嘴组件7包括基 座7-1、伞形喷水头7-2、连杆7-3和弹簧座7-4，连杆7-3的一端与伞形喷水头7-2相连，连 杆7-3的另一端穿过基座7-1 、弹簧座7-4后与弹簧座7-4固定连接在一起，弹簧7-5设置在 弹簧座7-4内并套装在连杆7-3上，弹簧7-5的一端与弹簧座7-4抵接，另一端与基座7-l的 端面相抵接，给水管8通过基座7-1上的通孔7-6与伞形喷水头7-2相连通。所述阀体13的 底部连接有下阀盖12，下阀盖12上设有疏水口 11，疏水口 11中设有螺帽14;所述阀体13 为双球形，两个球型腔分别对应蒸汽进口 1和蒸汽出口 2所对位置。减压部分的工作原理通过阀瓣5的上下移动，从而改变蒸汽通过蒸汽进口 1的流通面 积来实现一次减压。蒸汽通过网罩9的节流孔9-1来实现二次减压。阀座3与阀瓣5的密封 形式设计成双座结构，既可减少阀瓣5的不平衡力，又可实现可靠密封。密封面堆焊stellite 耐高温、耐冲刷和耐腐蚀的高硬度硬质合金，减少泄漏率、延长使用寿命。套筒4可以做成 各种流量特性结构，满足诸如线性LN、等百分比EPW和抛物线等流量特性的不同工况的要求。 阀体下腔设置有网罩9，网罩9尤如一个雾化腔，既增强减温水的雾化效果、降低噪声、加 大减压幅度，又避免阀体内壁直接受喷刷，延长了阀门使用寿命。减温部分的工作原理给水管8与阀瓣.52故成整体形式，可实现减温的粗调节。利用阀 瓣5上设有的喷嘴组件7进行减温的细调节，此结构可实现减温水喷射速度在不同工况下保 持恒速。伞形喷水头7-2设在阀座3喉部，可利用喉部高速的蒸汽流速，来进一步改善雾化， 提高蒸汽品质，满足大变工况的需要。流量调节范围可达5%-100%。减温水经过伞形喷水头 7-2的流量计算为G=10—6XfpkXWpkX y式中G—减温水流量，kg/sWpk—喷嘴减温水流速，m/s fpk—喷嘴流通面积，m2 y—减温水重度，kgZm'1公式中道出了减温水流量、流速、面积之间的关系。因为减温水流量增大时伞形喷水头57-2流通面积随着增大；当减温水流量减少时，弹簧7-5拉縮作用使伞形喷水头7-2流通面积 随之减小。这样减温水喷射速度恒定，有利于减温水雾化效果，在变工况条件下，改善了减 温性能。喷嘴组件7的工作原理当蒸汽流量增大时，减温水需要量随之增加，给水调节阀阀瓣 5提升，增大流通面积。调节阀的流体阻力和压降APT随之下降。设给水泵出口压力Pb，调 节阀上的压降为APT，喷水减温处压力P2，其它阀门和给水管路系统压降为APc，伞形喷水 头7-2压降APpk,则有A Ppk=Pb- A Pc- A PT-P2，式中Pb、 APc、 P2不变，由于调节阀压降APT提高，给水流速增大，减温水流量增加。 同时，APpk增大后。减温水对伞形喷水头7-2作用力提高，伞形喷水头7-2向下位移，伞形 喷水头7-2的环形流通面积增大，则喷嘴组件7流速恒定，减温水能充分雾化。反之，当蒸 汽流量减少时，减温水需要量减小。阀瓣5往下移，流通面积减小，调节阀上的压力降APT 上升，伞形喷水头7-2压降APpk减小，给水流速减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减温减压阀，包括阀体（１３），阀体（１３）上设有蒸汽进口（１）和蒸汽出口（２），阀体（１３）内设有蒸汽调节机构，其特征在于：所述的蒸汽调节机构包括阀座（３）和套筒（４），阀座（３）设置在阀体（１３）上的蒸汽进口（１）和蒸汽出口（２）连通腔体处，阀座（３）的上端连接有套筒（４），阀座（３）的下端连接有网罩（９），套筒（４）内设有与其配合的阀瓣（５），蒸汽进口（１）通过套筒（４）上的套筒通孔（４－１）、套筒（４）的内腔、阀座（３）的内腔、网罩（９）的内腔、网罩（９）上的节流孔（９－１）与蒸汽出口（２）相连通；阀瓣（５）上端面与可以使其上下移动的阀杆（６）相连接，阀瓣（５）下端设有喷嘴组件（７），阀瓣（５）内设有给水管（８），给水管（８）的一端与给水法兰（１０）相连通，给水管（８）的另一端通过喷嘴组件（７）与网罩（９）的内腔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立龙，陈卫平，王生根，张明，陈荣斌，刘儒亚，孙丽，王晖，谢小白，
申请(专利权)人：杭州华惠阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]