【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压机，具体为一种铝材挤压成型装置。
技术介绍
1、在将铝材加工至方管、框架的形状时，通常会将圆柱形铝料通过挤压机的模具直接挤压成型，这种挤压加工的方式不仅提高了铝型材的生产效率、加工产品的质量和降低了成本，而且挤压机能够生产出各种形状和尺寸的铝型材，满足了不同领域和产品的需求。
2、现有的挤压机在使用时，先将铝料与模具对齐，通过铝料后方的挤压轴挤压铝料，而在挤压完成后，由于铝料在挤压成型时并非完全进入模具，铝料遗留在模具口，再次上料挤压时，残余的铝料与新铝料之间有空隙，从而导致挤压成型的铝材表面出现裂纹、缺口，影响挤压机生产，为此，我们提出一种铝材挤压成型装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝材挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝料在挤压成型时并非完全进入模具，铝料遗留在模具口，再次上料挤压时，残余的铝料与新铝料之间有空隙，从而导致挤压成型的铝材表面出现裂纹、缺口，影响挤压机生产的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下...
【技术保护点】
1.一种铝材挤压成型装置，包括：
2.根据权利要求1所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述刮除机构(2)包括挤压轴(13)端部开设的伸缩孔(21)，所述伸缩孔(21)底部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)另一端固定连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)外围转动连接有顶盘(24)，所述顶盘(24)与挤压轴(13)转动连接，所述挤压轴(13)外围开设螺旋槽(25)，所述顶盘(24)内部设有能够在螺旋槽(25)内部滑动的复位件(5)。
3.根据权利要求2所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述复位件(5)包括顶盘(24)内壁固定连接的复位杆(5...
【技术特征摘要】
1.一种铝材挤压成型装置，包括：
2.根据权利要求1所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述刮除机构(2)包括挤压轴(13)端部开设的伸缩孔(21)，所述伸缩孔(21)底部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)另一端固定连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)外围转动连接有顶盘(24)，所述顶盘(24)与挤压轴(13)转动连接，所述挤压轴(13)外围开设螺旋槽(25)，所述顶盘(24)内部设有能够在螺旋槽(25)内部滑动的复位件(5)。
3.根据权利要求2所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述复位件(5)包括顶盘(24)内壁固定连接的复位杆(51)，所述复位杆(51)外壁固定连接有扭簧一(52)，所述扭簧一(52)另一端固定连接有复位块(53)，所述复位块(53)与复位杆(51)转动连接，所述顶盘(24)内壁固定连接有卡接板(54)，所述卡接板(54)能够与复位块(53)卡接。
4.根据权利要求3所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述挤压轴(13)外壁开设提升槽(55)，所述提升槽(55)端部与尾部分别与螺旋槽(25)两端相连通，所述复位块(53)位于提升槽(55)内部并与提升槽(55)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述储能机构(4)包括挤压盘(11)外壁固定连接的储能杆(41)，所述挤压机主体(1)开设储能孔(42)，所述储能孔(42)与储能杆(41)位置对应，所述储能孔(42)位于模具(12)一侧，所述储能孔(42)靠近模具(12)一端设有储能件(6)。
6.根据权利要求5所述的铝材挤压成型装置，其特征在于：所述储能件(6)包括挤压机主体(1)外壁固定连接的固定杆一(61)，所述固定杆一(61)外壁固定连接有扭簧二(62)，所述扭簧二(62)远离固定杆一(61)一端固定连接有绞盘(63)，所述绞盘(63)外壁固定连接有绳索(64)，所述绳索(64)缠绕在绞盘(63)外围，所述挤压机主...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾力，吴鹏程，夏志文，孙加刚，
申请(专利权)人：池州市汇泽模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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