一种模具钻孔机制造技术

技术编号:40887561 阅读:27 留言:0更新日期:2024-04-08 18:30
本技术涉及一种模具钻孔机,包括箱体和电钻,箱体的内部设置有工作腔,所述工作腔的底端和顶端分别设置有模具翻转机构和钻头调整机构,所述模具翻转机构包括旋转电机、伸缩连杆、底板、两组升降电缸、翻转电机、两组转动板、两组第一夹紧缸和两组第一夹板,模具翻转机构设计,在对模具进行钻孔加工时,可以先将模具工件通过模具定位机构固定安装在底板的顶端,然后通过钻头调整机构来带动电钻进行相应位置的调整,调整完毕后操作电钻对模具进行钻孔,在需要对模具进行翻转时,可以操作模具定位机构松开模具,然后操作两组第一夹紧缸输出带动两组第一夹板同时向内侧移动直到两组第一夹板同时夹紧模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工,具体为一种模具钻孔机


技术介绍

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在模具进行加工时,需要对模具进行相应位置的钻孔加工,以便于对模具进行定位和安装。现有的钻孔机在使用时,如专利号为“”的“一种注塑模具加工用钻孔设备”,该技术通过x轴驱动组件、y轴驱动组件和z轴驱动组件的结构设置,可使得钻机在三维空间内稳定移动,从而对模具进行顶端各个位置的钻孔加工。现有的钻孔机在使用过程中发现,该技术仅仅只能对模具的顶端进行钻孔加工,而对于模具来说,经常进行各个面的钻孔加工,以便于进行冲压模具的脱模杆安装或者注塑模具的气孔通气,这就造成现有的钻孔机在对模具进行钻孔加工的过程中需要工作人员经常对模具进行翻转和重复的定位夹紧,直到模具各个面的钻孔加工完成,这就严重影响到模具的钻孔加工效率,而且在钻孔机的狭小位置不断的对模具进行吊装和翻转也容易影响到工作人员的安全,从而导致实用性较差。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模具钻孔机,包括箱体(1)和电钻(2),箱体(1)的内部设置有工作腔(3),其特征在于:所述工作腔(3)的底端和顶端分别设置有模具翻转机构和钻头调整机构,所述模具翻转机构包括旋转电机(4)、伸缩连杆(5)、底板(6)、两组升降电缸(7)、翻转电机(8)、两组转动板(9)、两组第一夹紧缸(10)和两组第一夹板(11),旋转电机(4)安装在箱体(1)的底端中部,伸缩连杆(5)的底端与旋转电机(4)的输出端连接,两组升降电缸(7)分别安装在箱体(1)底端的左右两侧,箱体(1)的底端中部和底端左右两侧分别设置有转动孔和滑动孔,伸缩连杆(5)的输出端穿过转动孔与底板(6)的底端中部连接,两...

【技术特征摘要】

1.一种模具钻孔机,包括箱体(1)和电钻(2),箱体(1)的内部设置有工作腔(3),其特征在于:所述工作腔(3)的底端和顶端分别设置有模具翻转机构和钻头调整机构,所述模具翻转机构包括旋转电机(4)、伸缩连杆(5)、底板(6)、两组升降电缸(7)、翻转电机(8)、两组转动板(9)、两组第一夹紧缸(10)和两组第一夹板(11),旋转电机(4)安装在箱体(1)的底端中部,伸缩连杆(5)的底端与旋转电机(4)的输出端连接,两组升降电缸(7)分别安装在箱体(1)底端的左右两侧,箱体(1)的底端中部和底端左右两侧分别设置有转动孔和滑动孔,伸缩连杆(5)的输出端穿过转动孔与底板(6)的底端中部连接,两组升降电缸(7)的输出端分别穿过两组滑动孔与底板(6)底端的左右两侧紧贴,翻转电机(8)安装在箱体(1)的左端,工作腔(3)的左右两端均设置有圆孔,两组转动板(9)分别与两组圆孔转动连接,两组第一夹紧缸(10)分别安装在两组转动板(9)的外端,翻转电机(8)的输出端与左侧第一夹紧缸(10)的左端连接,两组转动板(9)的外端均设置有贯穿孔,两组第一夹紧缸(10)的输出端分别穿过两组贯穿孔与两组第一夹板(11)的外端连接,所述电钻(2)安装在模具调整机构的底端,所述底板(6)的顶端设置有模具定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具钻孔机,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾力吴鹏程夏志文孙加刚
申请(专利权)人:池州市汇泽模具科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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