【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具开模，具体是一种模具的开模机构。
技术介绍
1、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具叫做模具。
2、现有的开模机构，开模时不稳定，容易发生晃动，从而影响产品的脱模良率，不易于开模，经常导致模具损坏，从而缩短模具的使用寿命；
3、另外，对于注塑类模具，一些模具的密封性较好，从而当模腔内的产品冷却成型之后，容易使得模腔内产生负压，从而使得磨具的定模和动模之间开模时，内部的吸力较大，不便于定模和动模之间的开模，而强制开模则容易造成模具的损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模具的开模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中模具开模稳定性差以及模腔内产生负压时，不易于开模的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种模具的开模机构，包括相互配合的上模座和下模座，所述上模座的底端设置有动模块，所述下模座上配合设置有定模块，所述定模块和动模块之间配合形成有模腔，还包括用于上模座安装的安装座，所述安装座上连接上模座设置有气缸，所述安装座和下模座之间设置有限位柱，所述上模座上配合限位柱设置有限位滑套，所述限位滑套内设置有直线轴承，所述直线轴承套设在对应的限位柱上，所述上模座上延伸至动模块的底端设置有泄压槽，所述泄压槽的底端与模腔连通，所述泄压槽处设置有密封塞，并配合密封塞设置有自动启闭结构。
4、作为本技术进一步的方案：所述密封塞包括水平
5、作为本技术再进一步的方案：所述自动启闭结构包括设置在上模座上的安装架，所述安装架上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与安装板之间连接，通过安装架和电动推杆的配合可以实现密封塞在泄压槽内的开启以及闭合。
6、作为本技术再进一步的方案：所述安装板与安装架之间配合电动推杆设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装架以及安装板之间连接固定，通过伸缩杆的设置可以提高密封塞在移动时的稳定性，第一弹簧可以实现密封塞密封时的辅助压紧。
7、作为本技术再进一步的方案：所述限位柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位滑套的底端以及下模座的顶端连接，第二弹簧可以实现开模时的辅助推动，提高开模以及合模稳定性和顺畅性。
8、作为本技术再进一步的方案：所述第二弹簧的两端设置有连接环，所述连接环与对应的限位滑套以及下模座之间均设置有固定螺栓，实现第二弹簧的稳定安装。
9、作为本技术再进一步的方案：所述定模块上开设有定位槽，所述动模块上配合定位槽设置有定位柱，通过定位柱和定位槽的配合可以使得定模块和动模块在合模时更加精准，从而在开模时更加稳定。
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：
11、1、本技术包括相互配合的上模座、下模座、动模块、定模块、模腔以及用于上模座安装的安装座，安装座上连接上模座设置有气缸，气缸用于动模块和定模块开模时，动模块的移动驱动，本技术在安装座和下模座之间设置有限位柱，上模座上配合限位柱设置有限位滑套，当动模块和定模块开模时，上模座移动会带动限位滑套在限位柱上移动，通过限位柱与限位滑套的配合可以提高上模座的移动稳定性，从而加强动模块与定模块之间开模时的稳定性。
12、2、本技术在限位滑套内设置有直线轴承，直线轴承套设在对应的限位柱上，这样，当限位滑套在限位柱上移动时，在直线轴承的作用下，可以减少限位滑套与限位杆之间的摩擦力，从而提高上模座移动时的舒畅性和稳定性，从而可以提高动模块和定模块开模时的舒畅性和稳定性。
13、3、本技术在限位柱上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位滑套的底端以及下模座的顶端连接，在实现动模块和定模块之间的开模时，在第二弹簧的作用下可以辅助限位滑套在限位杆上的上移，提高定模块与动模块脱模时的稳定性。
14、4、本技术在上模座上延伸至动模块的底端设置有泄压槽，泄压槽的底端与模腔连通，泄压槽处设置有密封塞，并配合密封塞设置有自动启闭结构；
15、其中，自动启闭结构包括设置在上模座上的安装架，安装架上设置有电动推杆，电动推杆的输出端与安装板之间连接，在实现泄压槽的开启时，启动电动推杆，通过控制电动推杆的伸缩，可以将安装板移动，通过安装板的移动可以带动密封塞向外脱离，从而实现泄压槽的开启，实现模腔内部的泄压。
16、5、本技术中在安装板与安装架之间配合电动推杆设置有伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与安装架以及安装板之间连接固定，在电动推杆带动安装板移动时，通过伸缩杆的设置可以限制安装板的移动路径，与电动推杆配合可以提高安装板的移动稳定性，从而提高密封塞的移动稳定性，同时第一弹簧的设置可以实现在密封塞卡合在泄压槽时进行辅助的压紧。
17、6、本使用新型中密封塞包括水平密封段，水平密封段的底部卡合泄压槽设置有竖直密封段，水平密封段的顶端设置有安装板，在通过密封塞实现泄压槽的密封时，将竖直密封段卡入泄压槽内，并使得水平密封段压紧固定在泄压槽的顶端，通过水平密封段和竖直密封段的配合可以加强泄压槽的密封性，安装板的设置可以提高水平密封段的压紧效果，提高密封性能。
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1.一种模具的开模机构，包括相互配合的上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的底端设置有动模块(3)，所述下模座(2)上配合设置有定模块(4)，所述定模块(4)和动模块(3)之间配合形成有模腔(5)，还包括用于上模座(1)安装的安装座(6)，所述安装座(6)上连接上模座(1)设置有气缸(7)，其特征在于：所述安装座(6)和下模座(2)之间设置有限位柱(8)，所述上模座(1)上配合限位柱(8)设置有限位滑套(9)，所述限位滑套(9)内设置有直线轴承(10)，所述直线轴承(10)套设在对应的限位柱(8)上，所述上模座(1)上延伸至动模块(3)的底端设置有泄压槽(11)，所述泄压槽(11)的底端与模腔(5)连通，所述泄压槽(11)处设置有密封塞(12)，并配合密封塞(12)设置有自动启闭结构。
2.根据权利要求1所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述密封塞(12)包括水平密封段(13)，所述水平密封段(13)的底部卡合泄压槽(11)设置有竖直密封段(14)，所述水平密封段(13)的顶端设置有安装板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种模具的开模机构，
4.根据权利要求3所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述安装板(15)与安装架(16)之间配合电动推杆(17)设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的外侧套设有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的两端分别与安装架(16)以及安装板(15)之间连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述限位柱(8)上套设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的两端分别与限位滑套(9)的底端以及下模座(2)的顶端连接。
6.根据权利要求5所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述第二弹簧(20)的两端设置有连接环(21)，所述连接环(21)与对应的限位滑套(9)以及下模座(2)之间均设置有固定螺栓(22)。
7.根据权利要求1所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述定模块(4)上开设有定位槽(23)，所述动模块(3)上配合定位槽(23)设置有定位柱(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种模具的开模机构，包括相互配合的上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的底端设置有动模块(3)，所述下模座(2)上配合设置有定模块(4)，所述定模块(4)和动模块(3)之间配合形成有模腔(5)，还包括用于上模座(1)安装的安装座(6)，所述安装座(6)上连接上模座(1)设置有气缸(7)，其特征在于：所述安装座(6)和下模座(2)之间设置有限位柱(8)，所述上模座(1)上配合限位柱(8)设置有限位滑套(9)，所述限位滑套(9)内设置有直线轴承(10)，所述直线轴承(10)套设在对应的限位柱(8)上，所述上模座(1)上延伸至动模块(3)的底端设置有泄压槽(11)，所述泄压槽(11)的底端与模腔(5)连通，所述泄压槽(11)处设置有密封塞(12)，并配合密封塞(12)设置有自动启闭结构。
2.根据权利要求1所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述密封塞(12)包括水平密封段(13)，所述水平密封段(13)的底部卡合泄压槽(11)设置有竖直密封段(14)，所述水平密封段(13)的顶端设置有安装板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种模具的开模机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾力，吴鹏程，夏志文，孙加刚，
申请(专利权)人：池州市汇泽模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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