变频发电机的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种变频发电机的冷却系统，其包括发动机箱体、发电机、发电机外壳、风叶、发电机后盖、隔热板、逆变控制器、发动机曲轴，发电机包括发电机转子和发电机定子，发电机转子安装在发动机曲轴上，发电机外壳固定在发动机箱体上，发电机定子固定在发电机外壳上并位于发电机转子内，风叶位于发电机转子和发电机后盖之间，逆变控制器和隔热板分别位于发电机外壳的两侧。本实用新型专利技术通过风叶旋转产生强力风压，吸入冷空气，充分对发电机定子和发电机转子进行冷却后，从发电机外壳的出风口排出，强制对逆变控制器、发动机箱体和隔热板冷却。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变频发电机，特别涉及一种变频发电机的冷却系统。
技术介绍
目前，市场上变频发电机普遍采用永磁发电机，这种发电机在输出大功率的同时， 定子和转子都会产生大量热能。如果不能及时快速的带走这些热量，将会破坏定子的绝缘 性能并使转子上的磁铁退磁，从而降低发电机使用寿命，影响发电机性能。目前，变频发电 机的冷却方法通常采用将发动机和发电机放置在一个密封的空间内，采用一个冷却风扇， 并将变频器置于风扇的前端，这种结构使发电机和发动机共用一个冷却风道。因箱体和气 缸头温度较高，且逆变控制器位于风扇前端，处于进风方向，将增大进风阻力，故风量小且 流速慢。为了增强冷却效果，往往采用增加风叶的高度，这样不但增加了机组的整体结构尺 寸，而且大大降低了发电机的使用寿命，影响机组的整体性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种变频发电机的冷却系统，其通过风叶 旋转产生强力风压，吸入冷空气，充分对发电机定子和发电机转子进行冷却后，从发电机外 壳的出风口排出，强制对逆变控制器、发动机箱体和隔热板冷却。 为解决所述技术问题，本技术提供了一种变频发电机的冷却系统，其特征在于，其包括发动机箱体、发电机、发电机外壳、风叶、发电机后盖、隔热板、逆变控制器、发动机曲轴，发电机包括发电机转子和发电机定子，发电机转子安装在发动机曲轴上，发电机外壳固定在发动机箱体上，发电机定子固定在发电机外壳上并位于发电机转子内，风叶位于发电机转子和发电机后盖之间，逆变控制器和隔热板分别位于发电机外壳的两侧。 优选地，所述发动机箱体安装在一个减震板上，减震板与发动机箱体底面相应位置设有一个下凹平面，并设有一个方形出油孔和三个加强筋。 优选地，所述发电机后盖上开有进风孔，发电机外壳与逆变控制器、隔热板、发动 机箱体对应位置分别开有出风口 ，出风口与发电机后盖上的进风孔形成一个冷却风道。 优选地，所述发电机后盖通过一个螺钉固定在电机外壳上。 优选地，所述逆变控制器安装在一个面板后罩上并位于发电机外壳的侧面。 优选地，所述面板后罩安装在一个机架和一个控制面板之间并设有一个进线孔。 优选地，所述变频发电机的冷却系统还包括一个油箱，油箱一侧通过一个螺钉固 定在机架上，另一侧通过一个减震垫与机架联接。 优选地，所述控制面板固定在机架上。 优选地，所述隔热板安装在发动机箱体上，而且隔热板位于电机外壳与一个消音 器之间。 本技术的积极进步效果在于 A、本技术变频发电机的冷却系统的逆变控制器位于发电机外壳的侧面，利用风扇的出风对其散热冷却，避免了其位于前端产生的进风阻力，保证了冷却风对发电机定子、转子、逆变控制器、发电机箱体、隔热板充分的冷却，在保证同样冷却效果的前提下，可以节省更大空间，减小机组的尺寸，使机组结构更紧凑，降低成本，重量减轻。 B、在电机外壳和消音器之间安装了隔热板，减少消音器对发电机的热传递，因此本技术冷却系统不但不会增加风阻，高效率的带走发电机工作过程中产生的热量，而且使机组结构紧凑，保证了发电机的可靠性，延长发电机的使用寿命。附图说明图1为本技术变频发电机的冷却系统的总装示意图； 图2为本技术变频发电机的冷却系统的轴向剖面示意图； 图3为本技术变频发电机的冷却系统的纵向剖面示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 如图1至图3所示，本技术变频发电机的冷却系统主要包括发动机箱体14、发 电机23、发电机外壳11、油箱12、风叶4、发电机后盖2、隔热板21、逆变控制器15等。发电 机包括发电机转子6和发电机定子8，发电机转子6用第二螺栓5安装在发动机曲轴13上， 发电机外壳11固定在发动机箱体14上，发电机定子用第三螺栓7固定在发电机外壳11上 并位于发电机转子6内。风叶4位于发电机转子6和发电机后盖2之间。逆变控制器15 安装在面板后罩16上并位于控制面板17背面，逆变控制器15和隔热板21分别位于发电 机外壳11的两侧。发动机箱体14安装在减震板20上，减震板20与发动机箱体14底面相 应位置设有一个下凹平面，并设有一个方形出油孔和三个加强筋。 发电机后盖2由钢板制成，发电机后盖2通过第一螺钉1固定在发电机外壳11上， 在与风叶4的对应位置上，发电机后盖2上开有若干进风孔。发电机外壳11由铝合金制成， 发电机外壳11通过第四螺栓9固定在发动机箱体14上。发电机外壳11与逆变控制器15、 隔热板21、发动机箱体14对应位置分别开有出风口，出风口与发电机后盖2上的进风孔形 成一个冷却风道。风叶4由塑料树脂制成，风叶4通过两个第一螺栓3固定在发电机转子 6上，并与发电机转子6的相应位置开有四个或四个以上的通风口 。 逆变控制器15用铝合金制成，逆变控制器15安装在面板后罩16上并位于发电机 外壳11的侧面。面板后罩16由塑料树脂制成，安装在机架和控制面板17之间并设有一个 进线孔。 油箱12由钢板冲压焊接而成， 一侧通过第二螺钉10固定在机架上，另一侧通过减 震垫19与机架联接。油箱12在靠近控制面板17侧设置一个方孔。控制面板17由钢板冲 压而成，控制面板17通过第三螺钉18固定在机架上，并设有一下凹平面，以容纳电器元件 使其不超出发电机组轮廓。减震板20由钢板冲压而成，减震板20与发动机箱体14底面相 应位置设有一个下凹平面和四个装配孔，并设有一方形出油孔和三个加强筋。隔热板21由 铝板制成，隔热板21安装在发动机箱体14上，而且隔热板21位于发电机外壳11与消音器 22之间。 本技术变频发电机的冷却系统的工作原理与工作过程如下本技术通过发电机转子6上的风叶4在发动机曲轴13的带动下旋转，在发电机转子6与发电机后盖2的空腔中形成风压，使冷空气从发电机后盖2的若干进风孔进入空腔内的低压区，通过风叶4的旋转，在风叶4径向外围形成高压区，使空气经过发电机定子8与发电机转子6间的气隙或者发电机转子6与发电机外壳11的间隙从发电机外壳ll的出风口排出，强制对逆变控制器15、隔热板21、发动机箱体14进行冷却。这样就带走发电机产生的热量，同时对逆变控制器15和发动机箱体14散热。减少消音器22对发电机23的热传递，从而保证发电机组持续工作的可靠性。 虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本技术的保护范围由所附权利要求书限定。权利要求一种变频发电机的冷却系统，其特征在于，其包括发动机箱体、发电机、发电机外壳、风叶、发电机后盖、隔热板、逆变控制器、发动机曲轴，发电机包括发电机转子和发电机定子，发电机转子安装在发动机曲轴上，发电机外壳固定在发动机箱体上，发电机定子固定在发电机外壳上并位于发电机转子内，风叶位于发电机转子和发电机后盖之间，逆变控制器和隔热板分别位于发电机外壳的两侧。2. 如权利要求1所述的变频发电机的冷却系统，其特征在于，所述发动机箱体安装在 一个减震板上，减震板与发动机箱体底面相应位置设有一个下凹平面，并设有一个方形出 油孔和三个加强筋。3. 如权利要求1所述的变频发电机的冷却系统，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频发电机的冷却系统，其特征在于，其包括发动机箱体、发电机、发电机外壳、风叶、发电机后盖、隔热板、逆变控制器、发动机曲轴，发电机包括发电机转子和发电机定子，发电机转子安装在发动机曲轴上，发电机外壳固定在发动机箱体上，发电机定子固定在发电机外壳上并位于发电机转子内，风叶位于发电机转子和发电机后盖之间，逆变控制器和隔热板分别位于发电机外壳的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长明，夏永胜，王细光，
申请(专利权)人：上海狮虎能源科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]