变频发电机组的外接式消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变频发电机组的外接式消音器，包括：外套管；外套管的一侧设有前侧挡板，另一侧设有后侧挡板；在外套管内安置第一隔板、第二隔板以及第三隔板；在前侧挡板上开有第一孔以及第二孔；在第一隔板上开有第三孔、第四孔、第五孔以及第六孔；在第二隔板上开有第七孔、第八孔、第九孔以及第十孔；在第三隔板上开有第十一孔以及第十二孔；还包括：消音器进气管以及消音器出气管；消音器进气管穿过第一孔和第三孔；消音器出气管穿过第二孔、第四孔、第八孔以及第十一孔；在第六孔上安置一第一内腔圆管；在第五孔、第九孔以及第十二孔上安置第二内腔圆管；在第十孔上安置第三内腔圆管；第七孔为一通孔，与第三孔在一直线上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变频发电机组，尤其涉及该变频发电机组的消音结构。
技术介绍
噪音污染作为环境污染的一种，已经成为对人类的一大危害。噪音不但引起听力损伤、心脏血管伤害，而且对睡眠和心理的也有影响。如何在不损耗机组的功率的同时，又降低发电机组噪音，这是业界一直关心的问题。中国专利号为ZL201020565523.8公开了一种变频发电机组的冷却系统。该专利技术将消音器布置在气缸头下方。该结构存在以下几个弊端:一是由于该布局导致消音器热量传递到气缸头，使气缸头过热，功率下降，使用寿命降低；二是由于气缸头下方空间限制，使消音器体积偏小，降噪效果不佳。三是由于局将消音器布置在气缸头下方导致气缸头下方气流受阻。无法使气缸头本身的热量及时高效排出。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种变频发电机组的外接式消音器，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:本技术的外接式消音器包括:外套管和安置在外套管表面的隔热板；在所述的外套管的一侧设有前侧挡板，另一侧设有后侧挡板；在所述的外套管内、前侧挡板和后侧挡板之间依次安置第一隔板、第二隔板以及第三隔板；所述的第三隔板和第二隔板之间形成第一个空腔；所述的第二隔板和第一隔板之间形成第二个空腔；所述的第一隔板和前侧挡板之间形成第三个空腔；所述的第三隔板和后侧挡板之间形成第四个空腔；在所述的前侧挡板上开有第一孔以及第二孔；在所述的第一隔板上开有第三孔、第四孔、第五孔以及第六孔；在所述的第二隔板上开有第七孔、第八孔、第九孔以及第十孔；在所述的第三隔板上开有第十一孔以及第十二孔；还包括:与变频发电机组相连的消音器进气管以及消音器出气管；所述的消音器进气管穿过第一孔和第三孔；所述的消音器出气管穿过第二孔、第四孔、第八孔以及第十一孔；在所述的第六孔上安置一第一内腔圆管；在所述的第五孔、第九孔以及第十二孔上安置第二内腔圆管；在所述的第十孔上安置第三内腔圆管；所述的第七孔为一通孔，与第三孔在一直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:第一，将消音器进行独立布置，不受空间的限制，可以根据机组降噪的需要，合理确定其外形尺寸，为降低噪音提供充分的技术保障。第二，大大提高产品的比功率，有效避免了消音器热量传递到气缸头，使气缸头过热，功率下降，使用寿命降低的隐患；第三，由于将消音器和发动机之间采用软管连接，大大解决了发动机振动对消音器的影响；第四，由于将消音器设置为可拆卸式，便于进一步减小包装尺寸，降低成本，提高产品竞争力。附图说明图1为本技术变频发电机组的外接式消音器的安装效果图。图2为本技术变频发电机组的外接式消音器的爆炸示意图。图3为本技术变频发电机组的外接式消音器的气流示意图。图4为本技术变频发电机组的外接式消音器的安装示意图。图5为本技术发动机的一冷却示意图。图6为本技术发动机的另一冷却示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:如图1至图6所示，本技术包括:外套管11和安置在外套管11表面的隔热板10 ;在所述的外套管11的一侧设有前侧挡板5,另一侧设有后侧挡板12 ;在所述的外套管11内、前侧挡板5和后侧挡板12之间依次安置第一隔板6、第二隔板8以及第三隔板9 ；所述的第三隔板9和第二隔板8之间形成第一个空腔A ;所述的第二隔板8和第一隔板6之间形成第二个空腔B ;所述的第一隔板6和前侧挡板5之间形成第三个空腔C ;所述的第三隔板9和后侧挡板12之间形成第四个空腔D ;在所述的前侧挡板5上开有第一孔以及第二孔；在所述的第一隔板6上开有第三孔、第四孔、第五孔以及第六孔；在所述的第二隔板8上开有第七孔、第八孔、第九孔以及第十孔；在所述的第三隔板9上开有第十一孔以及第十二孔；还包括:与变频发电机组相连的消音器进气管4以及消音器出气管3 ;所述的消音器进气管4穿过第一孔和第三孔；所述的消音器出气管3穿过第二孔、第四孔、第八孔以及第十一孔；在所述的第六孔上安置一第一内腔圆管7 ;在所述的第五孔、第九孔以及第十二孔上安置第二内腔圆管13 ;在所述的第十孔上安置第三内腔圆管14 ;所述的第七孔为一通孔，与第三孔在一直线上。所述的消音器进气管4包括:第七法兰41和消音器进气管体42。所述的消音器出气管3包括:出气口套管1、出气口滤网2。在所述的消音器出气管3的另一侧焊接圆形堵盖31，并在第三隔板9后侧上、消音器出气管3的圆管的外圆开有若干圆孔。所述的消音器进气管4依次通过连接弯管16、过渡进气管19与机组出气管20相连。所述的连接弯管16包括:一侧与第七法兰41相连的第六法兰163、弯管162以及另一侧的第五法兰161。所述的过渡进气管19包括:一侧与第五法兰161相连的第四法兰193、过渡进气管体192以及另一侧的第三法兰191。所述的机组出气管20包括:一侧与第三法兰191相连的第二法兰203、机组出气软管202以及另一侧与机组相连的第一法兰201。所述的外套管11为圆形中空管，外套管上设置有支腿15。本技术发动机的冷却过程如下:通过飞轮端风叶旋转，使冷空气从手拉盘若干进风孔进入导风罩，在风叶径向外围形成高压区，使空气经过气缸头的若干散热片，强制对气缸头进行冷却。同时，由于将消音器设置成分体式结构，使其位置远离发动机，保证了气缸头正方、下方的预留空间，确保从气缸头出来的冷却气流畅通，能快速高效带走热量，避免通用发电机组将消音器布置在发动机侧面，导致气缸头下方气流排气不畅的弊端，从而大大提升了发动机持续工作的可靠性。图5中箭头方向代表了气体流向。本技术的外接式消音器的工作过程如下:当声音和高温气体通过机组出气管20、过渡进气管19、连接弯管16、消音器进气管4。通过第二隔板8的通孔后进入第一隔腔A，通过第三内腔圆管14进入第二隔腔B，通过第一内腔圆管7进入第三隔腔C，通过第二内腔圆管13进入第四隔腔D，经过消音器出气管3的若干小孔，经出气口滤网2排出消音器外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频发电机组的外接式消音器，其特征在于包括：外套管和安置在外套管表面的隔热板；在所述的外套管的一侧设有前侧挡板，另一侧设有后侧挡板；在所述的外套管内、前侧挡板和后侧挡板之间依次安置第一隔板、第二隔板以及第三隔板；所述的第三隔板和第二隔板之间形成第一个空腔；所述的第二隔板和第一隔板之间形成第二个空腔；所述的第一隔板和前侧挡板之间形成第三个空腔；所述的第三隔板和后侧挡板之间形成第四个空腔；在所述的前侧挡板上开有第一孔以及第二孔；在所述的第一隔板上开有第三孔、第四孔、第五孔以及第六孔；在所述的第二隔板上开有第七孔、第八孔、第九孔以及第十孔；在所述的第三隔板上开有第十一孔以及第十二孔；还包括：与变频发电机组相连的消音器进气管以及消音器出气管；所述的消音器进气管穿过第一孔和第三孔；所述的消音器出气管穿过第二孔、第四孔、第八孔以及第十一孔；在所述的第六孔上安置一第一内腔圆管；在所述的第五孔、第九孔以及第十二孔上安置第二内腔圆管；在所述的第十孔上安置第三内腔圆管；所述的第七孔为一通孔，与第三孔在一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种变频发电机组的外接式消音器，其特征在于包括:外套管和安置在外套管表面的隔热板；在所述的外套管的一侧设有前侧挡板，另一侧设有后侧挡板；在所述的外套管内、前侧挡板和后侧挡板之间依次安置第一隔板、第二隔板以及第三隔板；所述的第三隔板和第二隔板之间形成第一个空腔；所述的第二隔板和第一隔板之间形成第二个空腔；所述的第一隔板和前侧挡板之间形成第三个空腔；所述的第三隔板和后侧挡板之间形成第四个空腔；在所述的前侧挡板上开有第一孔以及第二孔；在所述的第一隔板上开有第三孔、第四孔、第五孔以及第六孔；在所述的第二隔板上开有第七孔、第八孔、第九孔以及第十孔；在所述的第三隔板上开有第十一孔以及第十二孔；还包括:与变频发电机组相连的消音器进气管以及消音器出气管；所述的消音器进气管穿过第一孔和第三孔；所述的消音器出气管穿过第二孔、第四孔、第八孔以及第十一孔；在所述的第六孔上安置一第一内腔圆管；在所述的第五孔、第九孔以及第十二孔上安置第二内腔圆管；在所述的第十孔上安置第三内腔圆管；所述的第七孔为一通孔，与第三孔在一直线上。2.根据权利要求1所述的变频发电机组的外接式消音器，其特征在于:所述的消音器进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长明，夏永胜，朱超，
申请(专利权)人：上海狮虎能源科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：