一种碎石机制造技术

一种碎石机主要解决传统碎石机能耗大、大石料破碎难、产量低、板锤损耗大、维修不便问题。包括：机腔、转子、飞轮、耐磨板、板锤、进料口和出料口。特征是：机腔呈箱状，上有进料口，转子位于机腔下，转子下有出料口；耐磨板是表面凹凸状的长方形高锰钢板，置于机腔内壁上；转子设有内腔槽；板锤似纺锤形、截面呈“Ｚ”形，中间两面置梯形凸起、且与板锤一体成型，板锤卡置在内腔槽；与进料口上下相对的腔壁与水平线成４５度夹角，与坡面相对的腔壁呈穹窿形且与转子的相对空间距离保持在１～２ｍ的范围，转子的前下部置有设置推杆的活动推板，调节推杆可控制石子大小。该技术低能耗、可破碎大型石料、效率高、维修方便，适于大型碎石使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎机械，确切地说公开了一种碎石机。
技术介绍
目前市场上使用的碎石机，主要包括机腔、转子、飞轮、耐磨板、板锤。机腔内壁固 置耐磨板，机腔的侧上端开有一进料口，下端开有出料口，转子外端套置飞轮，转子处于机 腔内的部分固置板锤。当石料进入高速运转的机腔内时，被板锤甩击飞撞至机腔内壁上的 耐磨板达到击碎石料的目的。这种传统碎石机碎石效果较好，受到市场的普遍欢迎。但是 这种碎石机也有其不足之处，由于机腔内部空间较小，能量损耗较大、对体积较大的石料破 碎较困难、产量低，且板锤设计成长方体状，仅仅起到打击作用，影响破碎效果。
技术实现思路
本技术主要是针对传统碎石机碎石能量损耗大、对体积较大的石料破碎困 难、产量低、板锤损耗大、维修不方便等问题，而公开了一种碎石机。主要包括机腔、转子、 飞轮、耐磨板、板锤、进料口和出料口。其特征在于机腔是一略呈长方体的箱状体，上端开 有进料口，转子位于机腔的下部，转子下面开有出料口 ；耐磨板是一表面呈凹凸不平状的长 方形的高锰钢板，在其中间区域内置有螺孔，通过螺栓排列有序地固置于机腔内壁上 ’转子 是一固置在轮轴上、四周设有内腔槽的圆柱体，且在轮轴伸出机腔外的两端，分别套置两个 飞轮，并通过三角带连接到置于机腔两边的电机动力轮上；板锤是一种近似纺锤形、且两端 相对反向一侧稍微翘起的、带有棱状的、侧面呈“Z”形的物体，且在其中间部位的两面分别 置有两个梯形凸起，形成前后对应，在“Z”形的弯角处置有棱角凸起，棱角、梯形凸起和” Z” 形物体均一体成型，板锤置于转子的内腔槽内，并使梯形凸起卡置在内腔槽内，通过螺栓固 接卡件将板锤固置在转子上；进料口设置在机腔上部并略偏后于转子，与进料口上下相对 的机腔壁是一与水平面呈45度夹角的坡面，坡面下端向转子部位倾斜，并略高于转子的轴 心线；与坡面相对的腔壁呈穹窿形、且上面固置耐磨板，穹窿形腔壁笼罩在转子的上部，并 与转子的相对空间距离保持在2 3m的范围，在转子的前部靠近轴心线的偏下部位置有一 活动推板，推板上固置耐磨板，推板上部通过转轴固置在机腔外壁，推板前外部置有两根推 杆，推杆通过螺母、弹簧、杆套固置在机腔前端，通过调节螺母调节推杆，使推板与转子之间 的间隙发生变化，达到调节石子体积大小的目的，且推板的下缘与机腔的其余三面的下缘 共同组成了出料口。当石料进入机腔内经高速旋转的转子、板锤甩击飞撞到耐磨板上破碎 后，通过推板与转子之间的间隙从出料口漏下。由于腔壁距离转子距离较大，加上板锤的砍 砸、甩击，飞起的石料在较大的空间内飞起撞击耐磨板，产生较大的惯性，且由于转子距腔 壁的耐磨板距离为2 3m，因此石料飞起后的力度可保持在最大时刻撞击到耐磨板。该技术不仅降低能耗，而且可破碎大型石料、速度快、效率高、操作简单、维修 便捷，适用于大型矿山采石使用，同时由于耐磨板是各自独立的，因此更换较方便，板锤的 设计适合两端轮换使用，节约成本。附图说明参见附图，图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的板锤示意图其中图(a)是板锤主视图，图(b)是板锤侧视图；图3是本技术的后视截面示意具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明；参见图1，主要包括机腔(1)、转子(2)、飞轮(3)(参见图3)、耐磨板(4)、板锤 (5)、进料口(6)、出料口(7)、轮轴(8)、内腔槽(9)、卡件(10)、推板(11)、推杆(12)、杆套 (13)、杆座(14)、弹簧(15)、螺母(16)。当电机启动后，通过三角带带动飞轮高速旋转，转 子、板锤同时高速运行，石料通过上端的进料口进入机腔内，垂直坠落在坡面上，并迅速滑 向转子，石料在板锤的甩动下迅速有力地相对于轮轴轴心作离心运动，猛烈撞击到机腔内 的耐磨板上，由于机腔内部空间较大，转子距离机腔内壁较远，高速飞动的石料在惯性的作 用下飞撞耐磨板，达到破碎的目的，破碎后的成品石子，在转子的作用下，通过推板和转子 上板锤运转轨迹之间的缝隙，从出料口排出。该技术适合体积较大的原材料破碎及大 型生产需要。权利要求一种碎石机，主要包括机腔(1)、转子(2)、飞轮(3)、耐磨板(4)、板锤(5)、进料口(6)、出料口(7)、推板(11)；其特征在于所述的机腔(1)是一略呈长方体的箱状体，上端开有进料口(6)；所述的转子(2)位于所述的机腔(1)的下部，所述的转子(2)上置有四个内腔槽(9)，且在所述的转子(2)的下方开有出料口(7)，伸出所述的机腔(1)的外部的轮轴(8)的两端分别套置飞轮(3)；所述的耐磨板(4)是一表面呈凹凸不平状的长方形的高锰钢板，且在其中间区域置有螺孔，通过螺栓排列有序地固置于所述的机腔(1)的内壁上；所述的板锤(5)是一种近似纺锤形、侧面呈“Z”形的物体；所述的进料口(6)设置在所述的机腔(1)的上部并略偏后于所述的转子(2)，与所述的进料口(6)上下相对的机腔壁是一与水平面呈45度夹角的坡面，坡面下端向转子部位倾斜，并略高于转子的轴心线；所述的坡面和所述的转子(2)相对的机腔壁呈穹窿形，且上面固置耐磨板(4)、笼罩在转子(2)的上部；所述的推板(11)内面固置耐磨板(4)，并通过置于外面、上部的转轴固置在所述机腔(1)的外壁上、且处于轮轴(8)的轴心线的下侧，所述推板(11)的前外部置有两根推杆(12)，所述的推杆(12)通过弹簧(15)、螺母(16)、杆套(13)固置在所述的机腔(1)的前端，且通过调节所述的螺母(16)调节推板(11)和所述的转子(2)之间的间隙；所述的推板(11)与所述的机腔(1)的下端的其余三面共同组成长方形的出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种碎石机，其特征在于所述的穹窿形腔壁与所述的转子 (2)和所述的坡面之间的距离为2 3m。3.根据权利要求1所述的一种碎石机，其特征在于所述的板锤(5)是一种近似纺锤 形、且两端相对反向一侧稍微翘起的、带有棱状的、侧面呈“Z”字形的物体，在其中间部位 的两面分别置有两个梯形凸起，形成前后对应，在“Z”形的弯角处置有棱角凸起，所述的棱 角凸起、梯形凸起和”Z”形物体均一体成型，所述的板锤(5)置于所述的转子(2)的内腔槽 (9)内，通过螺栓固接卡件(10)将板锤固置在所述的转子(2)上。4.根据权利要求1所述的一种碎石机，其特征在于所述的飞轮(3)有两个，分别套置 于所述的轮轴(8)的两端。5.根据权利要求1所述的一种碎石机，其特征还在于该碎石机可同时配置两台同功 率的动力输入装置同步工作。专利摘要一种碎石机主要解决传统碎石机能耗大、大石料破碎难、产量低、板锤损耗大、维修不便问题。包括机腔、转子、飞轮、耐磨板、板锤、进料口和出料口。特征是机腔呈箱状，上有进料口，转子位于机腔下，转子下有出料口；耐磨板是表面凹凸状的长方形高锰钢板，置于机腔内壁上；转子设有内腔槽；板锤似纺锤形、截面呈“Z”形，中间两面置梯形凸起、且与板锤一体成型，板锤卡置在内腔槽；与进料口上下相对的腔壁与水平线成45度夹角，与坡面相对的腔壁呈穹窿形且与转子的相对空间距离保持在1～2m的范围，转子的前下部置有设置推杆的活动推板，调节推杆可控制石子大小。该技术低能耗、可破碎大型石料、效率高、维修方便，适于大型碎石使用。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎石机，主要包括：机腔（１）、转子（２）、飞轮（３）、耐磨板（４）、板锤（５）、进料口（６）、出料口（７）、推板（１１）；其特征在于：所述的机腔（１）是一略呈长方体的箱状体，上端开有进料口（６）；所述的转子（２）位于所述的机腔（１）的下部，所述的转子（２）上置有四个内腔槽（９），且在所述的转子（２）的下方开有出料口（７），伸出所述的机腔（１）的外部的轮轴（８）的两端分别套置飞轮（３）；所述的耐磨板（４）是一表面呈凹凸不平状的长方形的高锰钢板，且在其中间区域置有螺孔，通过螺栓排列有序地固置于所述的机腔（１）的内壁上；所述的板锤（５）是一种近似纺锤形、侧面呈“Ｚ”形的物体；所述的进料口（６）设置在所述的机腔（１）的上部并略偏后于所述的转子（２），与所述的进料口（６）上下相对的机腔壁是一与水平面呈４５度夹角的坡面，坡面下端向转子部位倾斜，并略高于转子的轴心线；所述的坡面和所述的转子（２）相对的机腔壁呈穹窿形，且上面固置耐磨板（４）、笼罩在转子（２）的上部；所述的推板（１１）内面固置耐磨板（４），并通过置于外面、上部的转轴固置在所述机腔（１）的外壁上、且处于轮轴（８）的轴心线的下侧，所述推板（１１）的前外部置有两根推杆（１２），所述的推杆（１２）通过弹簧（１５）、螺母（１６）、杆套（１３）固置在所述的机腔（１）的前端，且通过调节所述的螺母（１６）调节推板（１１）和所述的转子（２）之间的间隙；所述的推板（１１）与所述的机腔（１）的下端的其余三面共同组成长方形的出料口（７）。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：闫长柏，曹兆光，
申请(专利权)人：闫长柏，
类型：实用新型
国别省市：32