一种新型的碎石机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的碎石机，包括底座，所述底座上开设有出料口，所述底座远离出料口左侧的上表面固定连接有承载台，所述承载台的右侧固定连接有斜板，所述斜板的右侧设置有副碾压齿，所述底座的上表面远离出料口右侧的上表面固定连接有抵板，所述抵板的左侧通过两个回位弹簧与挤压板的右侧固定连接，所述挤压板的左侧设置有正碾压齿。该新型碎石机，通过设置了斜板，能使石块顺利进入内部进行加工，通过设置了两块挡板，达到了防止石块滚落的效果，通过在从动齿轮上设置挤压杆，能使挤压板达到快速震动的效果，通过在斜板右侧和挤压板的左侧设置副碾压齿和正碾压齿，能增加破碎比和碾压速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体为一种新型的碎石机。
技术介绍
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，目前市场上的碎石机基本上不能处理体积过大的石块，并且抗压强度不够，不能具有较大的破碎比，有一部分碎石机的抗压强度大，并且也具有一定的破碎比，但是由于体积过大，移动时需浪费大量的人力物力，给工程的带来一笔不小的开销，为此我们推出一种新型的碎石机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的碎石机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的碎石机，包括底座，所述底座上开设有出料口，所述底座左侧的上表面固定连接有承载台，所述承载台的右侧固定连接有斜板，所述斜板的右侧设置有副碾压齿，所述底座右侧的上表面固定连接有抵板，所述抵板的左侧通过两个回位弹簧与挤压板的右侧固定连接，所述挤压板的左侧设置有正碾压齿，所述底座的上表面固定连接有垂直板，所述垂直板的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离轴心处的一侧固定连接有挤压杆，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮套接在发动机的输出轴上，且垂直板的正面固定连接有发动机。优选的，所述斜板向左侧倾斜，所述挤压板向右侧倾斜，且出料口位于斜板和挤压板之间的正下方。优选的，所述承载台的上表面设置有滑道，所述承载台的正面和背面均固定连接有挡板，且两块挡板远离承载台的正面和背面分别搭接在挤压板的正面和背面上。优选的，所述挤压板正面到从动齿轮之间的距离小于挤压杆的从长度。优选的，所述承载台和抵板设置在底座的同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型碎石机，通过设置了底座，到了固定承载的效果，通过在斜板和挤压板形成夹角处的正下方设置出料口，达到了精准出料的效果，通过设置了斜板，能使石块顺利进入内部进行加工，通过设置了两块挡板，达到了防止石块滚落的效果，通过在从动齿轮上设置挤压杆，在两个回位弹簧的配合下，能使挤压板达到快速震动的效果，通过在斜板右侧和挤压板的左侧设置副碾压齿和正碾压齿，在挤压板震动的情况下，能增加破碎比和碾压速度，使碾压效果更好，并且碾压强度也会增大。附图说明图1为本技术正面剖视图的结构示意图；图2为本技术俯视图的结构示意图。图中：1底座、2出料口、3承载台、4斜板、5副碾压齿、6抵板、7回位弹簧、8挤压板、9正碾压齿、10垂直板、11连接杆、12从动齿轮、13挤压杆、14主动齿轮、15发动机、16挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型的碎石机，包括底座1，通过设置了底座1，到了固定承载的效果，底座1上开设有出料口2，底座1左侧的上表面固定连接有承载台3，承载台3的上表面设置有滑道，通过设置了承载台3，达到了承载与固定的效果，并且在滑道的配合下，石块能更加顺利地进入内部碾压，承载台3的正面和背面均固定连接有挡板16，通过设置了两块挡板16，达到了防止石块滚落的效果，承载台3的右侧固定连接有斜板4，斜板4向左侧倾斜，通过设置了斜板4，能使石块顺利进入内部进行加工，斜板4的右侧设置有副碾压齿5，底座1右侧的上表面固定连接有抵板6，承载台3和抵板6设置在底座1的同一水平线上，抵板6的左侧通过两个回位弹簧7与挤压板8的右侧固定连接，通过将两个回位弹簧7从上到下依次设置在挤压板8的左侧，能使挤压板8与抵板6之间更加稳固，而且增加挤压板8的震动频率和增加破碎比，挤压板8向右侧倾斜，且两块挡板16远离承载台3的正面和背面分别搭接在挤压板8的正面和背面上，将两块挡板16搭接在挤压板8上，不会妨碍挤压板8的正常运动，且出料口2位于斜板4和挤压板8之间的正下方，通过在斜板4和挤压板8形成夹角处的正下方设置出料口2，达到了精准出料的效果，挤压板8的左侧设置有正碾压齿9，通过在斜板4右侧和挤压板8的左侧设置副碾压齿5和正碾压齿9，在挤压板8震动的情况下，能增加破碎比和碾压速度，使碾压效果更好，并且碾压强度也会增大，底座1的上表面固定连接有垂直板10，垂直板10的正面固定连接有连接杆11，连接杆11的一端活动连接有从动齿轮12，从动齿轮12远离轴心处的一侧固定连接有挤压杆13，挤压板8正面到从动齿轮12之间的距离小于挤压杆13的从长度，通过在从动齿轮12上设置挤压杆13，在两个回位弹簧7的配合下，能使挤压板8达到快速震动的效果，从动齿轮12与主动齿轮14啮合，主动齿轮14套接在发动机15的输出轴上，且垂直板10的正面固定连接有发动机15，当挤压杆13与挤压板8首次接触时，随着挤压杆13的转动，整个挤压板8会向右倾斜，从而增大进口，能处理体积较大的石块，在受力情况下下方的回位弹簧7会处于挤压状态，上方的回位弹簧7会处于拉伸状态，当挤压杆13脱离挤压板8时，两个回位弹簧7会迅速回位，从而会带动挤压板8持续震动，震动的同时正碾压齿9和副碾压齿5会间接性啮合，当石块从上到下慢慢在滚落时，体积会逐渐减小，并且石块强度会逐渐降低，从而使碾压的颗粒更加精细，增加合格率，挤压杆13的转动频率与挤压板8的震动频率一致，所以挤压杆13脱离之后会再次精准地接触到挤压板8。工作原理：当新型的碎石机作业时，发动机15通过主动齿轮14和从动齿轮12带动挤压杆13转动，当挤压杆13转动时会周期性地接触挤压板8的顶端并且会挤压回位弹簧7，之后压杆13会脱离挤压板8，两个回位弹簧7会迅速带动挤压板8回位，推动挤压板8上的正碾压齿9和副碾压齿5啮合，进行碾碎石块，物料从出料口送出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的碎石机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有出料口（2），所述底座（1）左侧的上表面固定连接有承载台（3），所述承载台（3）的右侧固定连接有斜板（4），所述斜板（4）的右侧设置有副碾压齿（5），所述底座（1）右侧的上表面固定连接有抵板（6），所述抵板（6）的左侧通过两个回位弹簧（7）与挤压板（8）的右侧固定连接，所述挤压板（8）的左侧设置有正碾压齿（9），所述底座（1）的上表面固定连接有垂直板（10），所述垂直板（10）的正面固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端活动连接有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）远离轴心处的一侧固定连接有挤压杆（13），所述从动齿轮（12）与主动齿轮（14）啮合，所述主动齿轮（14）套接在发动机（15）的输出轴上，且垂直板（10）的正面固定连接有发动机（15）。

【技术特征摘要】
1.一种新型的碎石机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有出料口（2），所述底座（1）左侧的上表面固定连接有承载台（3），所述承载台（3）的右侧固定连接有斜板（4），所述斜板（4）的右侧设置有副碾压齿（5），所述底座（1）右侧的上表面固定连接有抵板（6），所述抵板（6）的左侧通过两个回位弹簧（7）与挤压板（8）的右侧固定连接，所述挤压板（8）的左侧设置有正碾压齿（9），所述底座（1）的上表面固定连接有垂直板（10），所述垂直板（10）的正面固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端活动连接有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）远离轴心处的一侧固定连接有挤压杆（13），所述从动齿轮（12）与主动齿轮（14）啮合，所述主动齿轮（14）套接在发动机（15）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶乔，
申请(专利权)人：无锡市博阳超声电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32