多色机组式凹版印刷机制造技术

本发明专利技术涉及一种印刷机械，具体为一种多色机组式凹版印刷机。解决现有凹版印刷机中各个组件结构存在的设计不足之处。结构包括宽幅凹印机干燥箱，直压式离合压蓄料机构，凹版印刷机自动横向调版机构，换向齿箱，刮刀小车，水平摆辊机构。总体上，多色机组式凹版印刷机的各个组件通过以上一系列技术改进，是整机设计更加合理，提高了生产效率，节约了材料，更重要的是提高了印刷质量和改善了产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印刷机械，具体为一种多色机组式凹版印刷机。
技术介绍
在印刷机械行业，凹版印刷机是一种常用设备，其主体结构已经为技术人员熟知。 但是在具体的细节结构上还存在一些不足之处，如图1所示意，这些具体细节包括宽幅凹印机上包括若干组件，例如干燥箱、压印机构压蓄料机构、横向调版机构、换向齿箱、刮墨刀 架、张力摆辊等。 具体来说，每个色组都需要干燥，干燥相应的特殊设计的干燥箱，每个色组一个干 燥箱。目前老式干燥箱的结构一般是箱体，箱体上面对印刷膜一侧设有狭缝状的吹风嘴，以 及回风孔。这种结构导致的问题就是在宽幅印刷中，回风量小，干燥速度慢。所以导致印刷 膜不能及时充分干燥，油墨残留量较高，容易造成废品，并且影响整机的印刷速度。 横向调版机构在凹版印刷机印刷过程中，印刷机对塑料薄膜或纸张进行多色印 刷时，对料膜在纵向和横向的套印精度有着严格的要求，以防止套印不准。为了解决料膜横 向套准问题，提高套印精度，目前采用手动调节横向套版机构，在印刷墙板上装横向套准装 置，横向套准装置包括顶板锥轴，手轮，箱体，顶板锥轴位于箱体内，手轮中间连有螺杆，螺 杆通过轴承装在箱体上，螺杆插于顶板锥轴内。当转动手轮时，螺杆转动通过螺旋副带动其 上的顶板锥轴横向移动而达到调节横向套版位置的目的。但是这种手动结构需要靠熟练工 人专心操作，效率低，速度慢，而且套印质量差。 印刷机工作时，刮墨是必不可少的工序，现有刮墨刀架固定安装在印刷墙板一侧， 刮墨刀架上的刮刀直接与印版滚筒接触。刮刀在汽缸作用下呈一定角度压在印版滚筒表面 并做左右窜动。该角度和印版滚筒的转动方向相适应。在印刷过程中，需要进行反面印刷 时，印版滚筒需要倒转。刮刀则不能完成刮墨任务。如果在印版滚筒的另一侧再装一套刮 墨刀架，虽然能完成工作，但是操作复杂，影响工作效率。 张力摆辊是印刷、复合等机械进行张力控制中必不可少的装置。目前印刷复合机 械中张力摆辊的结构为支撑轴，支撑轴上垂直挂摆臂，摆臂上挂有摆动辊。其工作的机理就 是印刷、复合机械工作中料膜的张力必然发生变化，造成摆动辊的左右摆动，一对小模数齿 轮副将这种变化传递给电位器，电位器将信号传给机器控制中枢PLC， PLC即刻控制电机对 张力进行调整，另外张力摆辊左右摆动时也对运行中的料膜进行了缓冲，从而达到稳定系 统张力的目的。但是在实际使用中发现，对大张力印刷调整是可行的。在对微小张力的检 测时就显得不是很灵敏，原因主要是机构自身重力的影响，例如摆臂、摆辊其摆动过程中受 重力作用影响较大，从而造成检测不准，控制出现误差。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有凹版印刷机中各个组件结构存在的设计不足之处而提供了 一种多色机组式凹版印刷机。 本专利技术是由以下技术方案实现的，一种多色机组式凹版印刷机，结构包括宽幅凹印机干燥箱，直压式离合压蓄料机构，凹版印刷机自动横向调版机构，换向齿箱，刮刀小车，水平摆辊机构。 所述的宽幅凹印机干燥箱，结构包括箱体，在箱体面对印刷膜的一侧设有吹风盒，吹风盒上开有狭缝状的吹风嘴，箱体的中部开有矩形的回风孔，回风孔的面积不少于整个干燥面积的三分之一； 所述的凹版印刷机直压式离合压蓄料机构，包括印刷板辊，印刷板辊侧上方设有固定导向辊，印刷板辊上方为浮动架，橡胶辊装在浮动架上，浮动架由气缸驱动，浮动架的一侧设有蓄料辊，浮动架下橡胶辊两侧还分别设有两个导向辊； 所述的凹版印刷机自动横向调版机构，包括安装于印刷墙板上的箱体，箱体内穿设有顶板锥轴，顶板锥轴内端连接印版主轴，箱体另一端设有同步带轮，同步带轮中心为精密滚珠丝杠，精密滚珠丝杠插于顶板锥轴内，在印刷机组进料侧的光电眼，光电眼连接自动套版控制模块，自动套版控制模块连接同步电机，同步电机通过传动带驱动同步带轮； 所述的刮刀小车，结构包括刮刀升降机构，在刮刀升降机构上设有刮刀架，刮刀，刮刀升降机构下连接有刮刀窜动结构，刮刀窜动机构下为小车架； 所述的换向齿箱，结构包括齿轮箱体，齿轮箱体上穿设有输入轴和输出轴，输入轴在齿轮箱体内的部分外套有空套换向齿轮，输出轴内端固定有连轴换向齿轮，输入轴内端滑键套接有主动齿轮，主动齿轮位于空套换向齿轮和连轴换向齿轮的内齿面之间，在空套换向齿轮和连轴换向齿轮的外齿面之间设有过渡齿轮，主动齿轮连接有控制手柄； 所述的水平摆辊机构，结构包括固定在印刷墙板上的支撑轴、导向辊，支撑轴上水平设置有摆臂，摆臂一端设摆辊，另一端有设平衡轴，摆臂由气缸驱动。 该专利技术的干燥箱处改进设计针对目前干燥箱回风孔总面积较小的问题，增加每个印刷单元干燥箱的面积，使排风量大于进风量，容易在料膜干燥时形成负压，就能达到加快干燥速度，降低印刷品油墨溶剂残留量的目的。印刷品油墨溶剂残留量由以前的每平方米5毫克，提高到每平方米2毫克以下。 该专利技术的蓄料机构处改进设计增加了一个浮动架，且将导向辊安装在浮动架上，并且在浮动架上安装一个蓄料辊。这样一来，印刷膜首先通过固定导向辊，然后再通过蓄料辊进入橡胶辊和印版辊之间印刷，再经过另一个导向辊到下一下印刷工序。由于蓄料辊随着浮动架同时上下运动，由于蓄料辊得特殊位置使在固定导向辊到出料导向辊之间的印刷膜长度基本恒定不变，这就解决了再离合压印刷过程中料膜被迫拉长的问题。 当离合气缸处于离压状态时，复合胶辊下移，料膜在自身重力作用下自然下垂离开热辊，避免了料膜被烫伤的情况发生。 印刷工作中，安装在印刷部位的光电眼首先监测料膜上的套印标记，如果发现套印标记有误差，则给自动套版控制模块发送信号，自动套版控制模块则根据该信号发出纠正指令，纠正指令传送到电机上，电机则根据修正指令作出相应的转动，通过同步带使锥板轴作出相应的位移而达到自动控制的目的。与手动调整的方式相比，本专利技术调整灵敏、及时、精度高，套印质量高。 控制手柄处于中间位置时，主动齿轮可以再输入轴上滑动，主动齿轮均不与空套换向齿轮和连轴换向齿轮接触，传动处于断开状态，控制手柄处于右侧位置时，输入轴与输出轴同向转动。当控制手柄处于左侧位置时，主动齿轮带动空套换向齿轮转动，再通过过渡齿轮带动连轴换向齿轮转动，此时输出轴与输入轴反向转动。本专利技术设计合理，结构简单，非常巧妙地解决了传动中换向的问题。 与现有的装置相比较，本专利技术将固定的刮墨刀架变成了可移动的刮刀小车。根据印版滚筒的转动方向，灵活调整刮刀小车的位置。刮墨小车与凹印版辊中的距离可任意调节，这就意味着凹印版辊直径范围加大。操作变的简单方便，实用。 与现有的张力机构相比，本专利技术将摆臂水平放置，摆臂的另一端安装平衡轴，摆臂和摆动辊的重量通过支撑轴支点与平衡轴相等。这样摆臂在摆动过程中消除了自身重力的影响，能精确检测出料膜小张力的细微变化，这样使反馈调节更准确。汽缸是超低摩擦汽缸，其摆臂和导向辊也都时铝合金制造，目的是最大限度减少重力对控制的干扰。 总体上，多色机组式凹版印刷机的各个组件通过以上一系列技术改进，是整机设计更加合理，提高了生产效率，节约了材料，更重要的是提高了印刷质量和改善了产品品质。附图说明 图1为专利技术的结构示意图 图2为本专利技术所述的宽幅凹印机干燥箱结构示意图 图3为图2的A-A剖面结构示意图 图4为图2的侧视图 图5为本专利技术所述的凹版印刷机直压式离合压蓄料机构结构示意图 图6为图5的侧视图 图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多色机组式凹版印刷机，其特征在于：结构包括宽幅凹印机干燥箱（５１），直压式离合压蓄料机构（５３），凹版印刷机自动横向调版机构（５２），换向齿箱（５４），刮刀小车（５５），水平摆辊机构（５０）；所述的宽幅凹印机干燥箱（５１），结构包括箱体（１），在箱体（１）面对印刷膜的一侧设有吹风盒（２），吹风盒（２）上开有狭缝状的吹风嘴，箱体（１）的面对印刷膜的一面中部开有矩形的回风孔（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴玉强，李杰，
申请(专利权)人：运城制版印刷机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]